我厂2条∮3.2mx52m五级旋风预热器窑，均配置中3.2mx36m单筒冷却机。熟料出冷却机后经1号链斗
输送机送到
破碎机，破碎后下2号链斗输送机折向送入熟料库。破碎机及下2号链斗输送机入料处采用CXBC225 -148SⅡ扁袋除尘器，处理风量6 650m3/h，但除尘效果不好；冷却机口又没有除尘设施，所以破碎机、冷却机口扬尘严重。我们在冷却机口加除尘罩并取消扁袋除尘器，对其进行改造，效果明显。
1、原系统存在的问题
1)扁袋除尘器所处位置温度较高，出冷却机熟料温度高达230℃，布袋易穿孔，使除尘器无法正常工作。
2)冷却机口及破碎机扬尘大，严重影响环境，给操作人员的巡检及附近机械设备的正常运行带来不良影响。熟料粉尘沉降后遇水结块，需花费大量人力清理。
3)需要投入一定的人力物力对除尘器进行维护。仅换布袋一项，一年费用1.4万元，而且要经常检查维修。
4)熟料粉尘飞损造成较大的经济损失，水泥的成本上升。
5)扁袋除尘器装机容量大，合计22kW，运行电耗高。
2、改造措施
1)在冷却机出口的下料斗上加装2.0mx3.7mX3.4m除尘罩，阻止冷却机口粉尘逸出。除尘罩上设两扇门，通过调节门的开度，使除尘罩内处在微负压，既保证了除尘效果又不影响冷却机的通风，而且进入冷却机检修十分方便。
2)取消原扁袋除尘器（目前还未拆掉），在入原除尘器风管处安装2个闸阀、l台旋风除尘器和1台离心风机。旋风除尘器型号：CLT/A-8.0，Q800；风机型号：C4-73N0.4.5C，风量6450m3/h，全压1 900Pa，转速2 500r/min；风机电动机功率5kW。含尘气体出风机后通过Q400mm风管送至冷却机口除尘罩。通过调节闸阀开度控制风量，达到理想的除尘效果。改造后熟料输送除尘系统见图1。
3、改造效果
经半年使用，完全达到预期效果。降低装机容量17kW，年节电4万kWh。在窑正常生产时，环境基本无粉尘。每年回收熟料粉1800t，有良好的经济效益和社会效益。改造过程简单，费用低廉，经核算不超过2万元。改造后，日�；肪城謇砗蜕璞肝すぷ鞔笪跎�。
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