1、出现的问题
我公司2 x 2 500t/d新型干法水泥生产线的石灰石破碎选用1台单段
锤式破碎机，石灰石通过卸车坑、板式喂料机喂入破碎机，破碎后由胶带输送机输送至圆形预均化堆场，破碎机的下料口及转运点共用1台袋式收尘器，但从投料生产以来该袋式收尘器的收尘效果甚微。生产时破碎机和板式喂料机上部粉尘滚滚随风飘扬到几公里之外；破碎机下面的胶带输送机地坑更是粉尘四溢、浓尘弥漫、能见度不足1m。这样一方面对环境造成极大的污染、对设备仪表电器造成很大损害、对岗位人员造成人身伤害，岗位人员难以开展正常的巡检，巡检加油和处理卫生时被迫频繁将止料系统空机运转，致使石灰石破碎系统设备事故频出、停机频繁，这些都严重制约着石灰石破碎系统的实际运转率，月实际运转率仅有35%左右，如果不进行改造，二线投产时将无法保证石灰石供应；另一方面也造成极大的浪费，物料跑冒漏约有2% - 3%，加上空机运转的电力浪费、设备电器维修费用和排污费用等每年的损失至少在400万元以上。
2、原因分析
2.1收尘系统漏风严重
众所周知，风量的选择是除尘工艺设计的第一要素。我们石灰石破碎系统的袋式收尘器是负压运行，对整个系统中的漏风系数应加以考虑；在一个收尘系统中，当风量一定时，管道横断面面积决定气体流速，气体流速的选择也是收尘成功与失败的重要因素之一，因为阻力大小与流体流速平方成正比。
图1为收尘罩横剖面图，收尘系统中胶带输送机l上的收尘罩2漏风严重。收尘罩后侧是2个2 150 mm x 800 mm板式喂料机漏料口6，漏料口上部是通风良好的板式喂料机和1 200 mm×2100 mm人工下料孔，漏料口、板式喂料机和人工下料孔构成收尘罩的最大漏风点；另外收尘罩上侧面挡料皮的固定孔、收尘罩和挡料皮的接头处缝隙及收尘罩上大量漏焊的缝隙也是不可忽视的漏风点。严重漏风大幅度降低了气流速度，收尘罩可视为收尘管道的延伸部分，经测定收尘罩内风速仅0.20m/s，明显偏低，气体流速过低，收尘罩内粉尘难以被抽走，自然无法达到设计的收尘效果。收尘罩内有破碎机下料口5和收尘器回灰管3=个扬尘点，生产时就能观察到大量的粉尘从破碎机下料口处向四侧迅速扩散，通过收尘罩上的各种缝隙冲到地坑中，在破碎机下料口前后各1m之间尤其突出，向后半部扩散的粉尘通过板式喂料机漏料口向上扩散，很快破碎机和板式喂料机甚至卸车坑就在粉尘中若隐若现；2-3 min后收尘器回灰管处的回灰也加剧收尘罩前半部的粉尘弥漫；4-5 min后整个地坑就粉尘四溢、浓尘弥漫、能见度不足1m了。
2.2物料流速快、落差大，形成了高浓度扬尘
破碎机下料口处物料流速快、落差大，粉状物料多、细度细、容重小、流动性好，易扬尘、易跑料冲料，是形成高浓度扬尘的主要因素，给收尘和生产带来了较大的困难；回灰管处扬尘也是不可忽视的。
3、解决措施
3.1减少漏风量，提高收尘系统的气密性
如图I所示，在收尘罩里面收尘器回灰管前面a处和后面b处各增加1个内挡风皮8、破碎机下料口后面c处也增加2个间隔为Im的内挡风皮8。内挡风皮由400 mm高的铁板及其固定角铁、500 mm高的橡胶挡皮、80 mm宽的垫铁和螺丝组成，内挡风皮固定在收尘罩的侧面上；宽度约等于收尘罩的宽度；根据最大物料流量（料层厚度），a处和c处3个内挡风皮高度确定为700 mm、同料层保持紧密接触以保持气密性，破碎机下料口和收尘器回灰管二处扬尘点的扬尘就不会通过内挡风皮向前后扩散；b处内挡风皮高度确定为640 mm，以保证收尘器回灰管处的扬尘被适度抽走，又避免回灰大量被二次抽走造成回灰的恶性循环。增加挡风皮也相当于缩短收尘罩的长度。
在侧面挡料皮的外面增加1个只开圆型孔200 mm宽的副挡料皮来避免侧面挡料皮的槽状固定孔（槽状固定孔可延长侧面挡料皮寿命）处的跑冒漏；破碎机下料口前后各1m之间的侧面挡料皮设双层，使绝大多数粉状物料都限制在内层挡料皮内流动，实现双道密封达到防止跑料漏料效果；侧面挡料皮由原来的长度1500 mm（同每节收尘罩长度—样）改为2 500 mm这样侧面挡料皮的接头和收尘罩的接头就能错开；对收尘罩上的各种缝隙进行补焊。
胶带跑偏会造成胶带与挡料皮之间出现缝隙，使粉料溢出。因此，我们修复并及时维护胶带限位防跑偏装置，使胶带始终保持在中间运行，增加收尘罩气密性。
原来胶带输送机1的托辊间隔全部为1 200 mm．生产时破碎机下料口处由于物料冲击、胶带明显的下沉和侧面挡料皮形成缝隙而漏尘跑料严重，故在破碎机下料口处再增加8个托辊，托辊的间隔调整为400 mm。
3.2改造扬尘点，降低粉尘浓度
石灰石从下料口中间的挡料锥的两侧落到胶带
输送机上，在下料口侧壁的垂直面原来焊有6层30 mm×30 mm的角铁用于挡料和避免物料冲刷侧壁。今改为5层50 mm×50 mm角铁、其中下面4层的角铁上分别补焊宽度分别为60 mm、70 mm、80 mm、90 mm的5 mm厚的扁铁，达到控制物料流速，使物料缓慢流向胶带输送机中间�；鼗夜艽υ黾痈�600 mm软管9，以减少扬尘、减少回灰二次被大量抽走造成回灰恶性循环的发生。
4、效果
本次改造，我们有目的地分三步进行。首先增加c处内挡风皮，收尘罩内风速明显提高，破碎机下料口处的扬尘不再向后扩散，地面上的破碎机和板式喂料机没有粉尘飞扬，地坑粉尘明显降低；其次增加a和b处内挡风皮、改造侧面挡料皮、增加侧面副挡料皮、补焊收尘罩的缝隙、修复胶带限位防跑偏装置、增加胶带输送机托辊，地坑粉尘又进一步明显降低；最后改造破碎机下料口、回灰管增加橡胶软管，彻底消除地坑粉尘。
本次改造，扭转了污染环境被动局面，并顺利通过环保部门的验收，维护了新型干法零污染的良好形象；改善作业环境，保障操作人员能够正常巡检设备，保障职工身心健康，减轻了劳动强度，巡检、加油、维护设备和清洁卫生再也不用止料系统空机运转了，可以连续投料生产；减少粉尘对设备和仪表电器损害几率，减少�；煨藜嘎剩璞傅缙鞴收贤；奔浼跎�90%以上；提高了设备运转率和生产能力，今破碎系统运转率在80%以上，足以保证2条线生产所需；年增效益约400万元以上。
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