1、概述
华能上海石洞口第一发电厂4×300 MW亚临界燃煤机组，除灰渣系统采用电除尘器除灰、气力输灰，水力除渣、水力输送的方式。锅炉岛内除渣采用明渠方式�；以谑浠蚁低彻收献刺辈捎檬�，也由明渠水力输送至灰渣浆池，由泵外送至灰场。
全厂灰渣系统分2个单元独立运行，每2台炉为1个单元。每单元设置冲灰泵4台，渣浆泵3台，灰渣浆池1个。每单元正常运行时，2台冲灰泵和2台渣浆泵投运，分别向灰场排放。
经实地调研，在4台机组运行时，4台冲灰泵投运，母管压力只有0.35 MPa，冲灰渣能力较差。经测算，进入渣浆池的总水量约3 600—3 720 t/h．除了冲渣水与湿排灰浆水，还有来自工业水的渣斗冷却、水封溢流水流入，因此每单元开l台渣浆泵不够，通常2个单元开3台（其中2台并联l根母管），且需由循环水补水以调节灰浆池液位。经测定：每台冲灰泵流量：779 t/h(母管压力：0.5一0.6 MPa)；富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
颗�；�、
木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
每台冲灰泵电流：19—20 A（共有4台）；每台炉渣斗冷却、溢流水量：150 Uh
（共有4台）；独立运行时灰浆泵电流：40A（共2
台）；并联运行时灰浆泵电流：33 A（共2台）。
经估算，全厂水力除灰渣系统水耗、能耗如下：
4台炉工业水总耗量：600 t/h；
4台炉冲灰水总耗量：3 116 t/h：
4台冲灰泵总耗电量：666 kW．h；
4台灰浆泵总耗电量：1 228 kW·h
上述调研结果显示，该系统厂用电量偏高，水耗偏大，不合理用水较多，既浪费了资源，同时因灰渣水离子浓度高，pH呈碱性，通常超过10，必须加酸中和处理。因此排向灰场后对环境造成了一定的影响。
2、原因分析与处理
分析上述现状，要解决现有问题，首先要在保证设备正常运行的前提下控制进入灰渣池的冲灰、渣水总量，其次要改善设备性能，提高系统可靠性，达到节能减排的目标。
2.1存在问题
(1)冲渣明渠内原设计的喷嘴位置不合理，数量多，维护不够。喷口直径因磨损已由∮10mm扩大至∮13—15 mm，部分喷嘴甚至已脱落。喷嘴口至渣沟底距离偏高，且许多喷嘴与沟底成水平状态，使冲灰渣效能偏低。
(2)电除尘器灰斗的灰正常运行时由仓泵收集、气力输送至干灰库。但因仓泵系统设备故障较多，不能长期保持稳定输送。且由于下灰双向翻扳门结构不严密，经常漏灰至出灰器，需投运水力冲灰，因此出灰器水封水与灰沟喷嘴长期投用，且水封水量较大。
(3)冷渣斗冷却水由工业水提供，斗内原采用直管直接喷水，且数量及位置布置不合理，基本处于漫灌状态，溢流水温度仅比进水温度高2—3℃，每台炉约耗水150 t/h．用水明显过多。
(4)省煤器灰斗由于出灰器内水气上浸，排灰口长期堵塞，但出灰器与喷嘴用水却长期投用。
2.2改造措施
(1)改造冷渣斗喷嘴，降低水耗至50 t/(h．炉)（目前仍有2台炉以100 t/(h炉)运行，待改造），减少了工业水量。经过试验，原有填水门去除。
(2)通过加强维护和设备改进，降低仓泵系统故障率；在电除尘1—3号电场灰斗加装灰闸门，防止翻板门不严而导致的漏灰，解决了必须长期投用冲灰水的问题，且对灰渣公用沟中的喷嘴进行了优化试验，减少了喷嘴数量。
(3)改进冲灰渣水系统，将原有2个单元的冲灰渣水母管连通，合并为一个大系统。在母管的终端增加了排污门，避免母管结垢而减小通径，降低管道阻力。整修每台炉的冲灰渣喷嘴，将喷口降至离沟底距离约200 mm，与沟底呈10 N15。喷射角，并调整喷嘴位置，减少数量。根据功能，冲渣沟内的喷嘴口由原设计的∮10 mm改为∮7mm，喷嘴数量由109减至71只，出灰器与冲灰沟内的喷嘴改为∮6mm，数量由286减至248只。如此，经改进后，4台炉的喷嘴总数由395只减至319只，降低了20%，喷嘴口径也降低了58%，可节约大量冲灰。
(4)省煤器灰斗加装灰闸门，以保持严密性。对原灰沟进行封堵，以最短的距离并入渣沟，减少
喷嘴数量。改变运行机制，长期投用出灰器，沟内喷嘴实行排灰冲灰，停排关闭的方式。
(5)在原设计中，冲灰水泵还承担电除尘器高压柜空调冷却水的供给。由于排水清澈，可重复使用，现将各空调冷却水排放管分别接至各炉电除尘器三电场供出灰器使用，减少冲灰水的使用量。
(6)对出灰系统的灰沟以修复为主，进行了表面磁砖修补，以节约资金。
(7)公共段渣沟进行全面清挖，调整喷嘴数量及口径。
经过上述改造措施，在2006年7月中旬实现了l台冲灰泵运行。冲灰渣能力不仅没有降低，反而有所提高。当时母管压力已达0. 85 MPa，此时还包括了2只电除尘湿出灰器因故障仍在排放的水量。
在需排出量得到有效控制以后，彻底关闭了Dg300的循环水补水门。考虑到3台大渣浆泵投运已不经济，拆除了2台大渣浆泵，安装了小型渣浆泵（150ZM-32型），并联使用，双向可切换。
实现了1台渣浆泵投运，泵出力仍显偏大，通过叶轮切削来降低出力（电流33 A）。同时可日处理化学废水约800 t。小型渣浆泵电机采用多余的冲灰泵电机替代，电缆、操作系统均利用原渣浆泵配置，节约改造资金，取得良好的效果。
节能、降耗、减排是国家重点关注的项目，是企业一项长期而艰巨的任务�？勾讼罟ぷ�，应深入调查、研究，因地制宜，实事求是，采取针对性措施，“对症下药”，就能取得良好效果。
目前，改造取得了一定的效果，但如何保持成果，关键在于加强该系统的日常维护和管理，保证设备维护由专人负责，确保效益的长期稳定，富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
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