1、设备介绍
云南某公司首台和第二台300 MW CFB锅炉，是引进法国AIJSTOM公司的技术设计和制造的，分别于2006年6月3日和2006年8月27日通过168 h试行，正式投入商业运行。通过一年左右的摸索实践，该炉能在30%～100%负荷范围内稳定运行，能满足深度调峰的要求。锅炉主要由单炉膛、4个高温绝热旋风分离器、4个外置床（外置式换热器）、4个回料阀、4台冷渣器、1个四分仓回转式空气预热器和尾部对流烟道等部分组成，其中单炉膛采用裤衩腿、双布风板结构。锅炉配风系统共设有2台一次风机，2台二次风机，2台引风机和5台高压流化风机。其给煤系统布置有4台称重给煤机，4台刮板给煤机，采用十二点给煤，炉前煤斗里的煤经刮板式给煤机送至位于炉膛两侧回料装置的回料管线上共8个给煤口，即每个回料阀返料腿上有2个给煤口，给煤随循环物料一起分4点进入炉膛，另外从每个刮板给煤机上再分别引出1根给煤管线，分别送到两侧墙，每2根给煤线分别供2个侧墙上给煤点送入炉膛。
2、启动的过程
2007年7月1日凌晨，云南某公司2号机组电负荷305 MW，床压在正常运行值9 kPa左右，04:35:00左侧高温再热器汽温从540℃迅速降到497℃，给水流量、主蒸汽流量、给煤量明显上升，炉膛负压从20 Pa升至1300 Pa，1号，2号引风机出力加大，经过参数的分析和现场的检查，判断为左一外置床内高温再热器换热管泄漏。04:45:00值长与中调联系并取得中调同意后，开始降负荷，汇报相关领导．12：17：00负荷到零，打闸�；�，机组被迫停运。
由于7月是今年云南电网负荷高峰期，所以批准的检修工期较短，经过一个星期的抢修，泄漏的高再换热管处理完毕，同时对4个外置床、4个回料阀做了检查，主要检查内部耐磨耐火材料有无脱落，风帽有无堵塞，这就要求把回料阀、外置床内的床料用事故排渣管排空。为了尽快并网，抢发电量，于2007年7月9日在外置床、回料阀未加床料的情况下启动，06:30:00启动引风机，高压流化风机，二次风机，一次风机，炉膛内床料开始流化，左床压为12 kPa，右床压为16 kPa，08:58:00点火，7月10日01:35：00并网成功，富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
颗�；�、
木屑颗�；�压制的生物质颗粒燃料。
3、运行中出现的问题
启动风机，床料开始流化时，左床压为16kPa，右床压为17 kPa，而300 MW CFB锅炉设计床压范围是15—22 kPa，应该说，启动时的床压是能够满足运行要求的。锅炉经过17 h的升温升压运行，由于左二、右一、右二回料锥阀卡涩，无法关闭，开度分别在100%、10%、20%，因此床料多数被吹到外置床内，左床压降至0.5kPa，右床压降至3.5 kPa，炉膛内床料已经很少。
3.1床压过低，炉膛中上部温度容易超限
300MW CFB锅炉设计床压范围是15～22kPa，运行床压范围是9—11 kPa。2007年7月10日03：15：00由于炉膛上部温度有2个测点超过1050℃，燃烧室温度高高�；ざ�，导致MFT，当时主汽压力9.8 MPa，主汽温度390℃，负荷30 MW，床温（炉膛下部温度）450℃左右，立即联系燃油泵房启动供油泵，做好随时投油助燃的准备，同时联系热工人员马上到现场强制超限温度测点，在较短的时间内恢复了给煤线运行，汇报相关领导。鉴于CFB锅炉蓄热量大的优点，在给煤线恢复时，主汽压力虽已降到5 MPa，但主汽温度只降到380℃，床温基本上没变化，由于处理及时，在没有投油助燃的情况下恢复了正常运行。04:15:00负荷已升至40 MW，左侧给煤量一直较低，此时又有中上部温度超限，立即将给煤量减至最低，仍未见下降趋势，请示领导同意，将温度超限测点强制。
3.2床温过低．保护动作
08:00：00电负荷107 MW，左床压1.5 kPa，右床压5 kPa，此时左床温下降较快，适当加大给煤量，左床温仍不见上升趋势，炉膛中上部温度一直较高。11:15：00床温低于300℃且已投煤无风燃器支持�；ざ�，锅炉第二次MFT，床温、主蒸汽温度、主蒸汽压力均开始下降，为了稳住负荷，再次联系燃油泵房值班员，启动供油泵，投入风道燃烧器油枪运行，待床温高于300℃逐渐投入给煤，负荷最低降到39 MW。
3.3炉内床料过少，外置床内换热太弱
炉内床料过少，床压过低，要想提高床温至正常范围830℃～850℃，给煤量比正常床压时相同负荷的给煤量大，导致煤耗增加，机组经济性降低，并且主汽压力通常较相应负荷对应的压力要高。因为炉内床料少，料层厚度薄，给煤燃烧后散热损失很大，从旋风分离器分离下来的物料经过回料阀进入外置床时，物料温度已经下降许多，在流化风的作用下，对外置床受热面的换热就很小，这就是当负荷升至30%左右额定负荷时，床温、主蒸汽温度，再热蒸汽温度仍然低于额定值的重要原因。
3.4不能将负荷尽快升至额定值
由上述三点看出，炉内床料少，床压低，炉膛中上部温度超限，而床温低，是制约升负荷的内因，主、再热汽温低，主汽压力高是升负荷速率慢的外因。从7月10日到7月17日这一个星期中，一直是投入4只油枪助燃，试图提高床温至正常范围830℃～850℃，经过一个星期的运行调整，床温显示仍然参差不齐，平均温度在500℃左右，热工人员校核测点测量准确。
而主蒸汽温度一直在450℃左右，主蒸汽压力在10 MPa左右，负荷最高到过150 MW，于17日被迫再次停运，炉膛温度降低后，检查发现炉膛内有局部结焦，4个回料阀内均有结焦，其中右一回料阀严重结焦，最后不得以用局部爆破法将焦块清理。在这种情况下，机组由停备被迫转为小修，于8月27日重新启动，7月2日2号机组的启动，给公司带来了巨大的损失，这种为了抢发电量而缺床料运行结果证明是不可行的。
4、缺床料运行的危害
4.1长时间低负荷运行，经济性降低
机组启动几天之后，由于床温、床压、主蒸汽温度、压力、再热蒸汽温度等多个参数均达不到正常运行范围，机构负荷始终升不上去，只能在低负荷运行，且负荷非常不稳定；这样长时间低负荷运行，机组的经济性是非常低的。
4.2燃油成本增加
在缺床料运行的情况下，虽然炉膛上部超温，炉膛一直投了煤，但由于床温（下部温度）一直较低，且没有升高的趋势，为了提高床温，须投油助燃。经验表明，这种情况需长时间连续投油助燃，燃油耗量非常大，燃油成本大幅增加，床温最终仍然在500℃左右。
4.3厂用电率升高
在缺床料运行的情况下，床压较低，且左右床压偏差较大，长时间内无法调平。通过增加一次风机出力，即提高一次风压力，调整左右一次风量偏差，以试图将左右床压调平，这样，厂用电率自然升高。
4.4锅炉受热面超温损伤
在缺床料运行的情况下，由于外置床内低温过热器、中温过热器几乎没有换热，要使气温满足相应的负荷，就得加大给煤量和燃油量，通过大量燃烧的烟气与布置于尾部烟道的高温过热器换热，高温过热器就很容易超温，大大地缩短了高温过热器受热面的使用寿命，另外，炉膛上部经常超温，对上水冷壁管壁的损伤也非常大。
4.5给煤机系统不能正常运行
300 MW CFB锅炉炉膛压力高报警值为1.5kPa，高高跳闸值为4 kPa，二次风压为10～12.5kPa，而给煤机系统的密封风为二次风，在缺床料运行的情况下，由于回料阀内物料很少，不能建立料封，给煤机系统的密封风极易被破坏，炉内烟气就会返窜到给煤管线，造成给煤机堵转跳闸，甚至炉内烟气通过密封风管返窜到给煤机，将称重给煤机的皮带烧坏，使给煤机系统无法正常运行。
4.6延长检修工期，加大检修难度
长时间缺床料运行的最终结果，就是炉内结焦，机组被迫停运。停炉后，清理布风板上的焦块相对容易，毕竟炉膛内空间较大。当清理回料阀内、分离器下部的焦块时，由于一个回料阀只有一个人孔，并且焦块的硬度相当大，检修工期自然延长；分离器下部没有入孔，只能采取逐段开孔的方法，由于分离器内布置有保温浇注料，开孔后，焦块的温度还相当高，后采取边浇水便清理的方法，检修难度自然加大，经过连续20多天的检修工作，终于将焦块全部清理完毕。
5、缺床料运行结焦的判断依据
(1)炉膛中上部温度超限，床温长时间偏低，温度测点参差不齐；
(2)锅炉床压很低而炉膛总差压较高，长时间内两侧床压都不能平衡；
(3)炉膛上部差压几乎不变化，在0 kPa左右；
(4)分离器温度异常的低；
(5)回料阀流化风压小于25 kPa；
(6)外置床长时间内没有换热；
(7)给煤线经常跳闸，不能正常工作；
(8)主、再蒸汽温度长时间内不能提高，而一直稳定在某一温度水平；
(9)机组长时间低负荷运行，且负荷非常不稳定。
6、结束语
通过对300 MW CFB锅炉缺床料运行的介绍，指出了缺床料运行的问题所在及其带来的危害；长时间缺床料运行的结果，必然导致锅炉结焦，并总结出了结焦的判断依据，为我们在运行中把握�；淖罴咽奔渲该髁朔较�。
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