1、路面所用石料的
破碎机
石料是道路与桥梁建筑中用量最大的一种建筑材料，它可以直接或经加工后用作道路与桥梁工程中，亦可加工成各种尺寸的集料，作为沥青或水泥混凝土的骨料。用作道路与桥梁建筑的石料或集料都是具备一定的技术性质，以适应不同建筑工程的技术要求�！豆稵程石料试验规程》(JTJ054-94-N0201)规定，道路建筑用天然石料按技术标准分为4个等级，对不同矿物组成的岩石技术性质的要求是不同的；石料在使用时，一般需将其破碎为规格的集料，以满足不同的使用要求：
1.1压碎。石料在两个平面间受到压力作用后，石料内部压应力起过其抗压强度而发生碎裂。
1.2劈碎。在劈尖作用下，使石料内产生拉应力。当拉应力超过石料所具有的抗拉强度时，便发生碎裂。
1.3折碎。在多支点交错力作用下，石料受到剪切、弯曲等应力作用。当这些应力超过一定限度时，石料会被剪断或弯曲折断
2、破碎机的分类
破碎机按给料和产品的粒度可分为三大类：粗碎破碎机(由1500-500mm破碎至350-l00mm)：中碎破碎机（由350-l00mm破碎至l00-40mm）；细碎破碎机(由100-40mm破碎至30-l0mm)。破碎机按工作原理和结构特征的不同可分为：
2.1
颚式破碎机。这种破碎机的工作部分由固定颚板1和可动颚板3组成。当可动颚板周期性摆动，并靠近固定颚板时，对破碎腔中的石料产生挤压作用进而将石料破碎。由于固定额板和可动颚板上的破碎表面具有锯齿状牙齿，因此，对石料也有劈碎和折碎作用。
石料的破碎过程，就是大块石料在外力作用下，克服内部分子之间的内聚力，而使之碎裂成小块碎石的过程。在工程实践中，主要是依靠机械力的作用来破碎石料。石料是脆性材料，在不变形的情况下就会发生碎裂，根据施加于石料上的不同破碎力，常用下述几种破碎方法。颚式破碎机工作时，动颚板相对于定颚板周期性地摆动，当动颚板向定颚板靠扰时为破碎机的破碎行程，石料就在动颚板与定颚板之间受到挤压、剪切、弯曲等作用而碎裂；当动颚板与定颚板相离时，为破碎机的排料行程，破碎的物料在重力作用下排出。
由于颚式破碎是通过两板板间间隙减少来压碎物料，因而生产的集料往往针片状含量较大，所以现行沥青路面施工技术规范规定这种方法，仅能用作一级破碎，即将较大块物料破碎为大块物料，而不得用于二级破碎，以防针片状含量过大。
2.2
旋回破碎机和
圆锥式破碎机。圆锥式破碎机就是一种压缩型破碎机，主要用于各种硬度石料的中碎和粗碎。这种破碎机具有破碎比大。生产效率高，功率消耗低．碎石产品粗度均匀等优点。
圆锥式破碎机的工作机构由两个同方向位置的圆锥所组成，外面的一个锥体4为固定圆锥体，内锥体5为活动圆锥体，由于活动锥的中心轴线与固定锥的中心轴有一定的偏角，所以工作时活动锥作偏小运动，其轴载的运动轨迹为一小圆锥，使活动圆锥和固定圆锥的间距周期性地变化，当活动锥靠近固定锥时，石料受到挤压而发生碎裂；当活动锥离开固定锥，破碎了碎石从下方排出。由于活动锥是连续运转的，故圆锥破碎机的丁作过程是连续的，且破碎与排料作业是同时进行。这种破碎设备生产的物料颗粒均匀，大多是立方体状，且效率高，是公路路面中首推的方法。
2.3辊式破碎机。石块处在两个平行的圆柱形相向运动的辊子之间，靠石块与辊的摩擦力将石块咬入辊子中。对光面辊石块受挤压，对齿辊石块受劈裂和挤压而破碎。
2.4冲击式破碎机。利用同转子板8高速旋转的板锤9的冲击作用和石块本身以高速向固定不动的反击板7上冲击而使石料破碎，反击板用羊眼螺栓固定在机架上。
在以上四种破碎机中颚式破碎机工作部分的运动形式是往复运动，在回程过程中，不能参与破碎，所以其工作特点是间歇式的。颚式破碎机主要用于坚硬石料(抗压强度在100-250MPa)的粗碎与中碎加工。
圆锥式破碎机利用动锥的偏心运动将石料压碎，同时，由于动锥与固定锥的切向相同运动，石料也要受到碾磨作用，因此，圆锥式破碎机的工作特点是连续性的。根据结构不同，圆锥式破碎机可分为悬轴式圆锥破碎机和托轴式圆锥破碎机两种，前者用于大块石料（通常粒径在l000mm以上）的粗碎作业，后者用于中、细碎作业。辊式破碎机利用辊子的相对碾压滚动，把石料压碎。因此，辊式破碎机的丁作特点是连续性的。它主要用于中等坡度石料（抗压强度l00MPa以下）的中碎、细碎。冲击式破碎机械包括反击式破碎机和锤式破碎机；在反击式破碎机中，石料受到高速旋转的转子的作用，获得较大的速度，撞击到反击板板被击碎，因此，反击式破碎机的工作特点是连续性的，可用于石料的粗碎、中碎和细粹。锤式破碎机工作时，在转子高速旋转中，利用转子上的锤头将石料击碎。因此，锤式破碎机的工作特点是连续性的，它用于硬度较低的石料(抗压强度小于70MPa)的粗碎和细碎。
相关矿山机械设备：
1、
圆锥破碎机
2、
雷蒙磨粉机
3、
颚式破碎机
