小型干进干出型
秸秆颗粒机与大型蒸汽型秸秆颗�；幕翟碛斜局实牟煌�，它是以纯粹的机械磨擦挤压来压制饲料颗粒成形，其机械构造均不如大型秸秆颗�；丛�，运行时机械做功较简单，发生故障的可能性相对较大。因而颗粒料制作人员的操作技术与熟练程度对其正常运转起很关键性的作用。制料人员应懂得一定的机械原理与操作技术，通过一定时间的实际操作，掌握秸秆颗粒机的性能，根据秸秆颗�；ぷ魇钡某隽�、声音、电流等变化而确定如何喂料、倒机、�；�、调整有关零部件、及时诊断出故障并进行合理的维修保养，这对正常顺利地生产颗粒饲料，延长秸秆颗粒机的使用寿命至关重要。
1、秸秆颗�；卵鼓！⒀构醯陌沧暗魇�
压模、压辊是小型干进于出型秸秆颗�；钪饕�、最易磨损而需定期更换的工作部件，尤其是压模，更换频率更高。新压模、压辊由于�？住⒛Ｃ婊蚬踔岜砻婀饨喽炔缓�，有氧化层、锈斑杂物和机油等，若刚安装好马上就开始喂料或喂料稍大+，极易堵塞�？�，甚至会超负荷烧坏电机。所以，新压模、压辊开始使用前应行“清洗”，即“洗模”“洗辊”。其办法是用约10kg麸皮添加5% -8%油脂（动物可食用油），混匀加入机内，出料后重复加入，如此反复15min - 30min。若电机无超负荷声音、出料流畅、料粒坚硬、所有�？拙删獬隽霞次�“清洗”完毕。
2、秸秆颗�；闹屏２僮�
洗模洗辊后即可正式制粒。首先，关闭切换门，再倾料至料斗内，然后开机。开机后先打开机外排料口，倒车以排尽机内原有杂料，即可将斗内料切换入机�？贾屏Ｊ庇捎谖露�、压力不够，应先行小量喂料，即将切换门螺丝松动，用手掌握好切换门，使喂料随颗粒机工作时间的延长，温度、压力的上升而逐渐增大。起始出孔的料不一定成形，应重倒入料斗内。当切换门已开至最大，模孔出料颗粒硬度正常时，这时应注意观察：如遇电机电流骤升、响声怪异或�？卓帕１�、焦化，应立即�；乇涨谢幻�，倒车以排尽机内所有料，重新第二次操作，直至正常工作为止。在颗粒机正常工作时，也有可能出现上述异常情况，所以，操作人员应适时调节喂料切换门，根据电机电流、响声等变化及时作�；⒐乇涨谢幻�、倒车排料、重复操作等处理。
3、堵机的处理
堵机（也称闷车），即�？锥氯怀隽希茄怪瓶帕Ａ鲜彼龅降淖钗值奈侍�。堵机有多种原因，如压模压辊光洁度不够、生锈、操作不够熟练及不能根据运行状况作相应处理等。
发生堵机应立即�；�，否则容易烧坏电机。关闭喂料切换门，倒车排尽机腔内料，然后取下压模、压辊，用毛刷将机腔内余料清理干净，再将压模模面上、�？啄诩把构醣砻婢劢岬挠部榱嫌闷糇�、硬木条及专用通模冲子铲打干净，重新装机启用。如果堵机的原因为压模、压辊光洁度不够，应重新洗模、洗辊，同时可延长清洗时间，或向清洗物料内加些细黄沙及植物油，反复多次一般可达抛光的目的。
4、压模、压辊等配件的维护与更换
每一次制粒完毕，应像处理堵机那样取下压模、压辊，清洗压模压辊及清理机腔内余料以备再次装机使用。但如果压模压辊上聚结的硬块料非常坚固，硬用力清除（特别是使用启子等金属器具），会损坏压模与压辊表面光洁度，以后制粒时容易粘料堵机。这时应将其放入一盛有废食用油的盆内浸几天，下次制粒前拿出后就很顺利地将粘附料清除洗净，并不损坏压辊与压模表面的光洁度，而且机件经油浸不易生锈。
及时更换压模压辊。压模压辊是颗�；谀ニ鹇首畲蟮呐浼ㄓ绕涫茄鼓＃�，新压模有一定厚度，以保证�？子凶愎坏某ざ龋夷？孜⒊世瓤谧�，以保证粉料压制时持续受到一定时间与距离的挤压；新压辊呈一定大小规格的螺旋状，并且装机后压辊、压模之间有一定大小的间隙（约0.2 - 0.3cm），以维持粉料压制时有一定大小的压强。但当经久使用后，压模内面凹陷、厚度变小，以致�？姿醵�，压辊上的螺旋丝变小，压辊与压模之间间隙增大，使粉料在机腔内所受压强变小，所受挤压的时距变短，出机颗粒便松散易碎、不易成形等。遇到这种情况，应及时更换压模、压辊，以保证颗�；て诖τ诹己玫墓ぷ髯刺�。
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