现在煤矿使用的
破碎机型号比较多，但所出现的故障都有一个共性，应为根据现场实际运行情况，对不同故障采取不同的措施。
1、减速机可能发生的故障及处理方法
(1)减速机运转声音不正常：齿轮啮合不好；齿轮磨损严重或断齿；轴承磨损严重或损坏；齿面有粘附物；箱体内有杂物；轴承游隙太大。
处理方法：调整齿轮啮合情况；更换齿轮和轴承；放油清理并认真检查箱体；调整轴承间隙。
(2)减速机升温过高：润滑油不干净；润滑油不合格；注油太多；散热条件不好。
处理方法：清洗干净、重新换油；放掉多余的润滑油；清除减速器箱上的浮煤等影响散热的杂物。
2、电动机可能发生的故障及处理方法
(1)电动机不能起动：电源未接通，绕组断路；绕组接地、绕组接线错误或相间短路；控制设备接线错误，熔体烧断。
处理方法：检查开关、熔体、各接触点及电动机引出线头；将断路部位加热到绝缘等级允许的温度，使漆软化，然后将线挑起，用同规格线将断掉部分补焊后，包好绝缘，再经涂漆、烘干处理；熔体截面积太小，正确选择熔体；校正接线，将负载调至额定值；电动机单相起动，检查电源。
(2)电动机通电后不起动，嗡嗡响：电动机负载过大或被卡；电源未能全部接通；电压过低。
处理方法：检查设备，排除故障；用万用表检查电源线的断线或假接故障，然后修复；电源线电压降太大造成电压过低时，应改成粗电缆线。
(3)电动机外壳带电：电动机绕组受潮，绝缘严重老化；引出线与接线盒接地。
处理方法：电动机烘干处理，老化的绝缘要更新；包扎或更新引出线绝缘，修理接线盒。
3、PLC电控部分正确操作及故障处理方法
3.1电气方面故障
(1)电机过载预报警：热过载继电器跳。
(2)电动机短路�；ぃ憾下菲魈�。
(3)故障报警：接触器该吸合而没吸合；在自动或集控状态下不安装接近开关（或接近开关已坏）。
(4)堵转报警：齿轮被堵住不转（头部的接近开关不能正常发出信号），则停车，需人工处理。
3.2安装注意事项
(1)控制柜外部的接近开关+24V直流输入信号线应与高电压、大电流的主回路线保持一定距离，必要时采用屏蔽电缆并接地。
(2)PLC的接地端FC必须采用第三种接地，接地电阻小于100Ω，绝不能与动力接地接在一起。
(3)控制柜外壳应作保护性接地，接地电阻小手4Ω两个电机的转向相反。
(4)接近开关的调整：调整在4- 7mm;通电后，观察接近开关尾部指示灯亮后再前拧1—2圈固定。采用电式NPN型，电源电压为6- 30VDC，一般调整在比额定距离小1-4mm。
(5)电控部分通常设置的操作按钮及控制继电器：
SAI:急停按扭；SA2：PC电源开关；SA3：转换开关（手动、集控、自动）；SBl:正转按扭；SB2：反转按扭；SIB：润滑泵启动，停止按扭（按一次启动，再按一次停止）。
手动、集控、自动三种方式转换必须先经过“急停”。
KM5：控制电源指示灯和PC指示灯的电源；
KM4：集控返回信号（从D、E端输出220V信号电源）。
4、结束语
本文以2PGl - 800×2000型国产破碎机为例，简要介绍破碎机常见故障及处理方法，为同类破碎机提供参考，破碎机在生产过程中的日常维护和正确使用，对延长破碎机的使用寿命也起到关键作用，在使用过程中每班、每天都要对其进行检查，确保设备发挥最大的效率。
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