循环流化床机组从冷态点火到并网发电，共需要8～10h。启动过程中机组不但不向外输出有功功率，而且还要消耗大量的煤、油、水和电。为此，我们在机组的数次启动过程中，采取了有效措施，在节能方面取得了明显效果。
我厂4#机组投产于2002年，采用四川某锅炉厂生产的260t/h CFB锅炉。单汽包自然水循环，两组汽冷式旋风分离器，炉膛两侧装有风水冷式选择性排灰冷渣器，配以60MW汽轮发电机组。采用床下热烟气点火技术，两支点火油枪布置在水冷风室内的点火风道中，一支流量为900kg/h，另一支流量为700kg/h。
一、采取措施
1．床料的控制。锅炉启动前床上底料厚度不能过高或过低。流化床在启动前上的底料往往高于设计值，用以与在启动中消耗的床料相抵。可是过多的床料吸热量大，油枪燃烧加热床料时，床温上升缓慢，投煤时煤量也相应增大，浪费燃料。床料低时又会影响锅炉的出力，故应控制在合适的床料。实践表明，冷态静止料层厚度控制在600～800mm为宜。
2．启动炉底加热和保持较高的汽包水位。锅炉的启动是将冷态下的锅炉调整到具有一定汽压、汽温以满足汽轮机工作需要的过程。提前8h开启炉底蒸汽加热装置，不但可以有效避免启动过程中汽包产生的壁温差，而且可较快地升温升压，节约大量燃油和燃煤。在启动过程中保持汽包的较高水位，可以减少汽机给水泵启动次数，节约一定的用电，同时，也可有效避免汽包壁温差的产生。这样可有效避免因汽包壁温差大而加强排污造成的炉水损失，节约一定的给水，富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
秸秆颗�；�、
木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
3．推迟部分辅机启动时间，节约用电。点火初期至投煤前，一次风完全能保证油枪燃烧所需的氧量�？梢越獬罅�，投运实验联锁；启动“J”阀风机、一台引风机、一次风机；二次风机、播煤风机和石灰石风机暂不启动。油枪燃烧时，不投煤，播煤机不需启动，只开启播煤旁路风（由
一次热风供给）即可，少量投煤旁路风也能满足给煤的需要。
点火初期，只有点火系统需要压缩空气系统，除渣系统和除灰系统的气动门都不运作，所以可以单独给点火系统供气，维持一台空压机运行，节约一台空压机运行所需的用电。
4．一次风量的调整。投煤前的床料中可燃物的含量很少，油枪加热时床料处于鼓泡状态即能满足要求，这样一次风带走的热量相对减少，床料加热速度也快，利于锅炉启动。点火初期把一次风量降至8万m3/h左右，投煤时床料温度在500℃左右，一次风体积也随着增大，8万m3/h的流量完全能满足流化要求。一次风机电流可降低10A左右，明显节约用电。同时，一次风带走的床料明显减少，启动中床料的损耗降低，保证了锅炉床料，为高负荷运行打下基础，可节约一定的燃煤。
5．提前投煤。在锅炉启动中，床料被点火油枪加热至煤的着火点520℃，实践证明设计煤种的着火点偏高，在490℃以上就可投煤，间断少量的给煤可以使床温快速升高，既能缩短油枪的运行时间，也能提前满足汽轮机的暖管冲转条件，缩短启动时间，节约燃油。
6．提前撒油。循环流化床点火初期是先用点火油枪加热床料，使床温上升到520℃，达到投煤条件。投煤时逐渐加大一次流化风量使之达到冷态最小流化风量（约10万m3/h），投煤后平均床温升到650℃即可撤掉油枪，连续给煤维持床温，并适时逐步关小流化风，使油枪比平时少运行2～3h，节约燃油3～4t。
7．及时开大主蒸汽管道疏水。通知汽机工段，提前暖管，及时开大主汽管道疏水，以缩短机组启动时间。
二、取得效益
1．经济效益。据粗略统计每次冷态启动可节电约1000kW．h、燃油约4t、水约20t、煤约20t，共折合人民币3.4万元。每年按六次开机计算可节约人民币20多万元。
2．可有效避免风量过大而造成的锅炉受热面磨损，延长CFB锅炉的运行周期。
3．可在很大程度上减少锅炉在启动过程中粉尘的排放，利于环保。
相关生物质锅炉颗粒机产品：
1、
生物质蒸锅
2、
秸秆压块机
3、
木屑颗粒机
