公司热电厂使用的240t/h循环流化床锅炉型号为YG-240/9. 8-M1。它是一种新型高效低污染锅炉，锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，且品种较多，使用耐磨耐火砖、耐磨耐火浇注料、保温砖、粘土砖、保温材料等，全部材料总计约1000 t，都含有大量水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行，会因水分蒸发、膨胀等物理特性，而造成炉墙结构损坏和破裂，增加漏风量，影响锅炉运行的经济性，并会降低锅炉出力，缩短锅炉的使用寿命，因此，新锅炉投运前必须进行炉墙烘烤，并且要保证其烘烤程度。
1、烘炉前应具备的条件
(1)锅炉本体及附属设备全部安装完毕，炉墙砌筑、保温全部完成后，耐火混凝土自然养护5—7 d。
(2)烘炉需要的各系统（热工仪表、安全附件、开关按钮）全部安装完毕，标明名称，并经检验合格，能随时投入运行。
(3)汽水系统各阀门标识完毕，辅机试运行合格，点火油系统达到供油条件，各点火油枪经过试验并合格。
(4)各部位膨胀指示器调整到零位。
(5)准备好足够的烘炉材料，木柴200 t、柴油120 t、煤炭140 t。
(6)留设临时蒸汽排放口和灰浆取样点。
(7)点火风道及大风室烘烤合格。
(8)准备好烘炉用的各类记录表格、运行日志等。
(9)所有参加人员经过培训并考试合格，熟悉掌握烘炉方案。
2、烘炉步骤
(1)整个烘炉过程分为初期(312h)，中期(84 h)，后期(36h)，共432 h(18d)。烘炉步骤及升温要求见表l。
(2)烘炉分期采用热水、木柴、柴油、煤等，利用不同烘炉材料的热量达到烘炉曲线要求。
(3)根据实际烘炉效果，烘炉时间可以作适当调整，富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
秸秆颗�；�、
木屑颗�；�压制的生物质颗粒燃料。
3、烘炉操作
3.1初期
3.1.1热水阶段
120_150℃的热水通过给水母管送入锅炉，用于加热旋风分离器的立管段、尾部烟道标高在15400—23800mm段、膜式水冷壁、翼形水冷壁、水冷风室。为提高温度，可在水冷壁下联箱和翼形水冷壁下联箱定期或连续放水，使炉膛中部的温度达到110℃。
3.1.2木柴点火
在锅炉炉膛布风板上方铺一层炉渣，粒度为0~8 mm，高度约350—400 mm，总量约20m3，铺设应均匀、平整。在炉渣上方放置烘炉用木柴并点燃，利用木柴燃烧产生的热量，继续烘炉。为强化烘炉效果，可在返料器中加入木柴点火。在返料器处点火后，要求混合室温度达100一110℃，炉膛中部温度达到210℃。以上操作通过调节引风挡板，保持炉膛负压（-30～-50 Pa），以保证及时排走炉墙水分。
3.2中期
由于温度继续升高，用木柴烘烤已达不到烘炉需要的温度，此时要投入点火油枪运行。根据该循环流化床锅炉烘炉升温曲线图（以下简称烘炉升温曲线）的要求及缓慢升温的特点，采取床上油枪逐步投入的办法，严格按照烘炉升温曲线要求进行升温。
(1)油枪试验合格，床料平整，不妨碍床上油枪运行，木柴炭火层已经过处理。
(2)风机试运行合格，能随时投入。
(3)给水系统、控制系统能保障锅炉正常运行。
(4)启动引风机、一次风机，投入床下油枪运行，用油枪油压来控制点火油枪的燃烧强度，并保持炉膛负压在-30一-50 Pa。
(5)按照烘炉升温曲线，通过逐步提高油枪油压的办法来提高烘炉温度。当床下油枪不能满足烘炉升温需要时，应逐渐投入各支床上油枪，直至床上油枪全部投入，炉膛中部温度达到300℃，需要烘炉24 h。
(6)稳定燃烧，炉膛中部温度保持300℃恒温运行24 h，若锅炉压力升高，可定期排污1次；若锅炉压力升得过高，则可打开对空排汽降低锅炉压力，并保持汽包液位在汽包中心线附近。
(7)继续升温，根据烘炉需要，启动二次风机，经过20 h升温后，炉膛中部温度达到550℃，恒温16 h。
(8)在此期间，注意保持汽包液位和汽包压力，加强各受热元件的膨胀指示器的检查和记录，并及时消除发现的缺陷。
3.3后期
(1)启动锅炉给煤机给煤，并注意控制炉膛中部温度上升速度，经过4h，炉膛中部温度从550℃升至800℃，并保持锅炉在低负荷恒温运行16 h，再经过16 h，炉膛中部温度从800℃升至900℃。当炉膛中部温度达到900℃时，平稳控制炉膛中部温度，杜绝炉膛中部温度骤升骤降，以免造成炉膛结焦或锅炉熄火。
(2)低负荷运行期间，要打开返料器放灰门，及时排出返料器循环灰，保持旋风分离器温度逐步升高。
(3)启动返料风机，逐步投入返料至正常，保持压力稳定。对锅炉全面检查，各处膨胀指示计、壁温，将发现的缺陷记录在案。
4、烘炉合格标准
(1)应在烘炉中期结束时，取样分析，掌握烘炉的实际效果�；医衷�7.0%（质量分数）以下时，方允许给煤，进入燃煤烘烤阶段。
(2)炉墙灰浆湿分在2,5%（质量分数）以下为烘炉合格。
5、烘炉注意事项、操作注意事项及补充说明
5.1烘炉注意事项
(1)烘炉时，应做相关测点的温度记录，炉膛中部温度应符合事先绘制的烘炉升温曲线(见图1)对温度的要求。
(2)烘炉期间，保持汽包水位在中心线附近，对锅炉汽包及各联箱的膨胀应进行监视和记录。
(3)锅炉对空排汽在烘炉中后期保持�？�，并将锅炉汽压保持在规定范围内，严禁超压。
(4)建立联系汇报制度，及时消除烘炉过程中发现的各类缺陷，并做好相应记录。
(5)烘炉期间，加强对设备的巡回检查，保持各设备运转正常。
(6)其它操作按运行操作规程处理。
5.2操作注意事项
(1)汽包壁温差控制。在上水阶段和通蒸汽阶段、投油枪升温、投煤升压阶段，都应将汽包上下壁温差控制在≤40℃，在以下阶段更应注意：
①上水阶段。通过控制锅炉上水流量来实现。
②投油枪升温和投煤升压阶段。这两阶段通过控制油枪的燃烧强度和增加油压来实现，锅炉升压速率应控制在0.02~0.03MPa/min。尤其在蒸汽压力<0.98MPa、锅炉水循环尚未建立。
相关生物质锅炉颗�；罚�
1、
生物质壁炉
2、
秸秆颗�；�
3、
木屑颗�；�
