0、引 言
谷物烘干过程中粮食的温度在线监测系统的研究可为
烘干机的设计与开发提供参考和依据，但由于烘干塔的实际尺寸很大，进行实验很不方便，而把实际烘干塔按比例缩小，在室内模拟谷物的干燥过程则比较经济、方便，我们与黑龙江省农垦科学院联合开发的谷物干燥试验台，硬件部分包括箱式烘干室、提粮机构、排粮机构、加热器和温湿传感器等，软件部分包括温湿度采集系统、热风温度控，富通新能源生产销售
滚筒烘干机、
气流式烘干机等机械设备。
该实验的热风温度控制器为ZNA5182智能型PID调节式仪表，通过三相SCR控制18kW的电加热管，调节加热器的温度，可以设定某一温度，也可以显示每时刻的温度，使热风温度平稳，以满足制系统、排粮控制系统。
1、试验装置的硬件组成部分
该试验装置的硬件组成简图如图l所示，采集数据前，将各个传感器连接好，热风加热器、风机、排量机、提升机连接好电源，再将控制箱与电脑连接好，以便将所测数值随时在计算机上显示，检查各部分连线是否正确，计算机采集数据软件是否运行正常，最后连接总电源．烘干工艺的要求，温度传感器为PTl00型。
籽粒温度的测量，由针式温度传感器测得，它能测出每一时刻物料的温度．通过所测出的物料温度来进一步研究粮食的温度与品质之间的关系，以及物料作为种子对温度的要求，传感器分别放在热风通道、废气通道、干燥塔的热风角盒处、干燥塔的上部，分别测量环境的温度和湿度、废气的温度和湿度、热风的温度、粮食的上料位和下料位。
排粮机构是由JWF数显交流电子无级调速器控制叶轮的转速，可以旋转调速旋钮，设定所需电机转速，还可以切换显示模式：在调速器正常工作时，按一下“加”或“减”键，可切换显示电机转子转速和出轴转速。
该实验的数据记录是通过计算机自动完成的，机内装有干燥实验台综合测试系统(数据采集软件V4 .0)。
2、试验装置的软件系统
实验前，应先在微机内安装干燥实验台综合测试系统，此软件首界面包括数据采集、数据处理、外部程序、帮助和退出按钮．点击各按钮可以进入相应界面，其中数据采集界面包括数据文件、数据采集、显示方式、系统设置和退出，界面如图2所示．数据处理界面包括文件处理、编辑数据、显示方式、打印记录、打印曲线和退出，界面如图3所示，外部程序包括Access数据库和Excel电子表格。
在数据采集界面上的系统设置中，设定通道参数．如：通信端口(COM1或COM2)、通信波特率(9600，4800，2400)、采样周期．然后再ID号选项中读取ID号和ID号排序，检测到所有的传感器后，系统才能正常运行，干燥实验台综合测试系统的数据采集界面如图2所示。
数据采集界面显示了每个实验数据的记录日期、时间、热风温度、热风湿度、机柜温度、废气温度、废气湿度、环境温度、环境湿度、籽粒温度等．其中，热风温度可通过控制器ZNA5182智能型PID调节式仪表设定，热风温度控制系统可将介质预热到己设定好的指定温度，并进行自动控制．当介质温度恒定时，开始打开排粮机进行排粮，同时调节JWF数显交流电子无级调速器改变排粮的速度，使排出的粮食达到安全水分．同时记录控制箱上的显示的速度．并观察采集系统中的温度变化情况，并实时地画出籽粒温度 时间图，如图3所示。
利用F1和F2键进行文本显示和图形显示之间的切换．
3、试验时要注意的问题
为了保证试验数据的可靠性和有效性，试验过程要注意几个问题：
(1)一定要等介质温度稳定后再开始打开排粮机；
(2)一定要等排出的粮食达到安全水分时再开始采集数据；
(3)观察籽粒的温度变化，如温度过高，要降低介质温度或提高排粮机的转速；
(4)保证室内通风良好，使环境温度和湿度处于稳定状态；
(5)实验过程中不应有断电现象；
(6)应随时观测曲线的变化规律。
4、结束语
通过实验，可得出在不同干燥条件下粮食温度随时间的变化曲线．对试验所得的数据进行分析，应用origin6.0和Matlab软件对所得的曲线进行回归分析，并得出函数，确定干燥特性方程，将干燥过程模型化，这些结果将为种子烘干自动控制系统的设计奠定基础，进而指导谷物烘干机的设计。
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