随着固体制剂粉体产品品种的不断丰富，作为其主要生产设备之一的混合机类型也是越来越多样化。本来，这对粉体产品的生产商来说是个好现象，因为不同的设备可以满足不同的生产需求，甚至有些新的混合设备和机构能够解决许多原来常用设备难以解决的问题。但是大多数设备用户并不能及时了解新设备和新机构的优点，在选型方面要么随大流购买常规设备，要么凭经验购买使用过的同类型设备，甚至有些采购人员只认品牌，认为价格高的产品就一定适用。针对这一现象，本文就混合设备在固体制剂中的发展及其应用作一简要分析，并重点介绍了近年来开发的新型混合设备——料斗混合机的结构原理和性能特点，以方便人们更好地选用，富通新能源生产销售
小型饲料搅拌机、
双轴搅拌机等搅拌混合机械设备。
1、粉体混合的基本机理与分类
1.1粉体混合的基本机理
粉体混合是减少组份非均匀性的过程。混合有多种运动形式，在固体制剂中以对流混合为主，其粒子由一个空间位置向另一个空间位置的运动，或两种以上组分在相互占有的空间内发生运动，以期达到各组分的均布。
1.2混合设备的分类
混合设备是利用各种混合装置的不同组构，使粉体物料之间产生相对运动，不断改变其相对位置，并且不断克服由于物体差异导致物料分层的趋势。
根据对粉体的作用力方式分，主要有容器回转型，容器固定型和复合型三种；根据操作方式分有间隙式和连续式两种。而在固体制剂的粉体、颗粒（干）中应用最多的是容器回转型，主要有双锥、V型、三维运动、二维运动以及方锥料斗等混合机。
2、混合设备在固体制剂中的应用与发展
2.1各混合设备的特性及在固体制剂中的应用发展情况
过去固体制剂混合设备中以双锥混合机和V型混合机为多，双锥型的运动方式只有单向运动，物料流动性差混合不彻底、混合效果不良，已趋于淘汰；V型混合有二种，一种是对称型V型混合，其缺点是回转高度高、二桶体相关线拼焊上易造成死角、易造成交叉污染、无法彻底清洗以及运动只有横向纵向流动造成混合时间过长等。另一种不对称(长短桶体)V型混合，V型容器二边高度不对称，其优点是运动时两边容器物料的周而复始地互相掺杂，达到良好混合效果，其缺点是体积大、回转空间大、内部不易全抛光而形成死角、
易造成交叉污染。
另外，桶形混合机虽然有结构紧凑、占地面积小等特点，但装料系数只有50%左右，}昆合效果差于其它形式混合，再者混合桶装卸不方便、混合桶不易清洗干净和机器传动外露较多，故一般不适宜洁净厂房的使用。在此也不再多介绍。
针对上述弊端，后开发了二维或i维运动混合设备。二维运动混合机又称摇滚混合机，混合桶一方面绕其对称轴作自旋，另一方面还绕一根与其对称轴正交的水平轴作摇摆运动，再加之桶体内壁焊有抄板，可以使物料抄向空间，从而使物料混合更加充分。二维运动混合特点是混合量大，出料方便，运转平稳可靠，占有空间小，适合于大批量、长线品种。三维运动混合机（见图4），很多厂家又将其称为多向运动混合机，物料在混合桶内作环向、径向和轴向的三相复合运动，并以旋转流动、平移和颠倒落体等复杂运动对物料产生相互流动、扩散和混合，使物料达到充分混合。三维运动混合特点是占地面积小、操作方便、结构简单，能使混合的均一程度达到gg%以上，同时桶内无死角、易出料、易清洗和噪音小，是洁净厂房的首选混合设备之一。
为了解决物料装料、输送和出料粉尘问题，推出了料斗装卸式混合机，又称料斗混合机。其具备了i维运动混合机的特点，料斗混合机利用方锥桶体的翻转与左右桶臂轴的角度，使物体回转时产生上下翻转、放大缩小、左右掺杂达到均匀混合效果，其装料系数高达80%。此类集混合与提升设备与一体，能方便配料和清洗，也是基本实现无尘生产的可行的混合设备及固体制剂总混的设备。但目前很多厂家对此设备还不是很了解，应用的也不得心应手，下面将对此设备作一重点说明。
2.2各混合设备主要性能对比表
为了使人们更好的选用混合设备，现将以下几种常用混合机的装料系数、混合均匀度以及混合时间列出如下表，以供参考。当然，这些还跟物料的性能有关，包括：粒子大小、密度和表观密度、休止角、流动性、附着性和凝聚性、含水量等等。
3、料斗混合机的工作原理、特点及其应用
3.1料斗混合机的工作原理
料斗混合机（图5）由机座、带料斗的回转体、传动机构、制动机构、提升机构以及电气光控制系统等组成。
工作时，先将方锥形料斗推入回转体内，此时传感系统就能自动将带料斗的回转体提升到工作位，并自动夹持与锁上，当压力传感器检测到锁止完成后，传动机构就带动带料斗的回转体作上下翻动回转的混合工作。其间回转的混合工作可按设定时间与回转转速进行动作。当运行达到设定的时间后，带动带料斗的回转体就会在起始原位状停止，完成混合，制动机构将执行回转体的回转体回转制动。此时，提升机构会自动将回转体内的混合料斗下降到位，并自动停止整机工作，尔后操作人员可推出混合料斗到相应工位。
3.2料斗混合机的特点
(l)料斗混合机采用PLC控制，菜单中含有常用药厂工艺要求的操作程序，也可按工艺要求设定时间、转速等工艺参数，来完成混合工艺。所有完整数据即可记忆和自动打印，能满足制药工艺所要求的可追溯性；
(2)由于料斗混合机采用PLC控制，其工序显示、调节、监视、警示等多项功能使机器达到智能化控制
(3)料斗混合机灵敏传感技术，能有效保证确保料斗对位、提升锁止、停车制动、料斗停转对位等操作。同时，提升机构采用双丝杆提升结构，依靠电动回转，传统丝杆的机械自锁结构有效地保证了锁止。另外，主回转轴采柔性轴联，既可靠、方便、简洁，又能使回转体回转更灵活，无卡滞现象；
(4)料斗混合机的传感控制系统设有红外线安全隔离装置，控制上还设有工作指示、安全指示及急停键，以确保生产安全；
(5) -台料斗混合机能配置多种规格、不同容积的混合料斗，能满足大批量、多品种的混合要求；
(6)由于方锥形料斗内部结构简单，能方便抛光加工，精制后的料斗与物料直接接触能达到结构无盲区、出料无残留以及清洗消毒方便；
(7)料斗混合机很方便与物料输送设备配套使用，组成先进的工艺流程。也由于料斗能做到密闭式混合和输送，故实现无尘生产的可行的混合设备及总混的设备；
(8)方锥形料斗外形能方便叠加堆放，不需类似其它混合设备所需多个盛放粉体的周转桶，减少了储桶与清洗消毒桶体的区域，也减轻了劳动强度。
(9)由于料斗混合机的最大结构特点为：回转体（料斗）与回转轴线成30。夹角。随料斗回转上下翻动外，亦同时做沿斗壁方向切向运动，这二种运动的叠加，使每个质点运动轨迹复杂而各异，随时改变所处的位置，使得混合均匀度最高可达到99%以上。
3.3料斗混合机的应用
由于料斗混合机可以夹持大小不同容体的几种料斗，自动完成夹持、提升、混合、下降、松夹等全部动作。药厂只须配置一台自动提升料斗混合机及多个不同规格的料斗，从制粒干燥（整粒）开始，到总混，到暂存，到提升加料给压片机（充填机），整个工艺过程中，药物都在同一料斗中，而不需要频繁转料、转移。从而有效地防止了交叉污染和药物粉尘，彻底解决了物料“分层”问题，优化了生产工艺，满足了大批量、多品种的混合要求。
4、小结
本文从粉体混合的基本理念人手，使人们对不同型式的混合机有更进一步的了解。同时，对近年来研发的料斗混合机的特点作了简述。而混合这门技术有着其特殊性，不同的产品具有不同的物料性质，没有能适用各种不同要求的单一混合机型。写此文的目的是为混合设备能为我国制药工业更好服务，也期待有更新、更好的混合设备的问世，以方便用户选购。
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