中国科学院工程热物理研究所联合研发的首台220 t/h CFB锅炉于2004年2月28日在洛阳华润热电有限公司正式投入商业运行，本文对该锅炉的设计特点、运行情况等进行介绍。
1、CFB锅炉分离器设计
国外的CFB锅炉较多采用旋风分离器。目前投运时间较长的法国Provence电站250 MW CFB锅炉采用了4只并联旋风分离器，分离器的直径达到7m;波兰Turow电站的1、2、3号锅炉220 MW CFB锅炉采用了2只并联旋风分离器，分离器的直径达到了10m。国内CFB锅炉上用的高温旋风分离器的分离效率，经优化设计之后可达99.2%以上。
中国科学院工程热物理研究所在对旋风分离器进行长期大量试验分析的基础上，开发了新型、高效、低阻力的涡壳式汽冷旋风分离器（己获得国家专利），该项技术也是首次在容量等级为220t/h CFB锅炉上应用。汽冷旋风分离器由上、下环形集箱和膜式壁管组成，并可作为受热面的一部分，具有如下优点：
(1)分离器内壁耐火防磨层薄，仅为60 mm，外侧可采用轻型保温结构，这样锅炉的热惯性小、起停快、变负荷速率增大。
(2)内壁耐火防磨层具有良好的导热性能，而且不易开裂和脱落，可大大减少维修量。
(3)可有效吸收热量，分离器内的烟气温度可以控制在较低的水平，并可较好防止循环物料的高温粘结，富通新能源销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
秸秆颗�；�、
木屑颗�；�压制的生物质颗粒燃料。
2、220 t/h CFB锅炉设计特点
2.1主要参数及燃料特性
锅炉主要设计参数见表1。该炉计划燃用洛阳当地无烟煤，燃煤粒度(0～13)mm，其中d50≈1 mm，煤质元素分析见表2。
2.2 总体结构
220 t／hCFB锅炉的总体布置见图1。锅炉为单汽包自然循环、全悬吊膜式水冷壁结构。炉膛布风板到炉顶的总高度为32 m，炉膛横截面积为52rr12。炉膛内布置有4片过热蒸汽屏和2片水冷蒸发屏。炉底部采用内嵌逆流柱型风帽，可有效地防止布风板漏渣。防磨层高度为8m，其独特的垂直让管结构，可防止物料贴壁流造成的水冷壁磨损。
为了加强二次风在炉内的掺混作用，采用了前后墙布置的大直径、高流速的二次风布置。此外，为提高燃用无烟煤的燃烧效率，炉膛设计燃烧温度为930℃。
两只汽冷旋风分离器布置在炉膛和尾部烟道之间。旋风分离器筒体采用膜式汽冷壁结构，管内流动介质来自锅筒的饱和蒸汽。分离器下部各有一个返料器，将分离下来的循环物料送回炉膛。
高、低温过热器、省煤器和空气预热器依次布置在尾部烟道之中，其中转向室到低温过热器的尾部烟道部分采用过热器包覆墙设计。锅筒中心线标高41 m，炉膛顶棚管标高37.6 m，运转层标高8.O m，锅炉宽度（两侧柱距离）23.O m，锅炉深度（Zl与24距离）25.1 m。
2.3汽水系统
给水进入省煤器进口集箱后，经过水平布置的三级膜式省煤器，汇集到出口集箱，再通过省煤器吊挂管进人汇集集箱，由引出管引入汽包。
锅炉采用自然循环，汽包内的锅水由3根集中下降管分配到炉膛的膜式水冷壁进口集箱，经膜式水冷壁加热后汽水混合物经上集箱、汽水引出管引入汽包进行汽水分离。分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器管内，然后依次经过包墙过热器、低温过热器、一级减温器、屏式过热器、二级减温器和高温过热器进入主蒸汽管道。
2.4烟风流程
锅炉采用平衡通风，炉膛出口处烟气压力控制为-100 Pa。一次风经空气预热器升温后分为两路：第一路由风道引入炉底一次风室，经布风板上布置的风帽进入炉膛；第二路由风道引至炉前加煤管，随给煤一起进入炉膛。二次风经空气预热器升温后由二次风风道引到炉前的二次风箱，从二次风箱引出支管，经喷口进入炉膛。
2.5 排渣方式
底渣通过布风板上的3个放渣管排出炉膛，其中2根放渣管直接与2个滚筒式冷渣器相连，冷渣器将高温底渣冷却后排到输渣系统。
2.6 启动装置
锅炉采用两只床下油点火燃烧器、高能点火器及火焰检测装置，它们均布置在水冷风室的后墙。点火燃烧器所需的助燃空气为一次风，生成的900℃左右的热烟气从炉底均匀通过布风板进入炉膛，可将床内物料加热到600℃左右。
3、运行情况
洛阳华润热电有限公司2台220t／h CFB锅炉运行期间燃用过当地生产的各种煤，热值范围是(14～25) MJ/kg，均能稳定燃烧。经过经济性比较后选用山西晋城的无烟煤，其热值是22 MJlkg。
2台锅炉白天带2×55 MW负荷，夜间因调峰需要降到2×40 MW左右。锅炉正式运行一年多，炉膛和汽冷旋风分离器没有出现过磨损爆管事故。锅炉运行参数稳定，只要煤种不发生变化，可以不做运行调整。
由于采用了高效旋风分离器，分离效率高，循环灰量较大，满负荷时炉膛的悬浮段差压始终在1000 Pa以上。飞灰粒度分布见图2，其中d50=24um。
锅炉炉膛、旋风分离器和返料器各点温度与设计值基本吻合，满负荷时都在(930--940)℃之间，典型的烟气温度分布曲线见图3。
锅炉尾部烟道的高、低温过热器积灰严重，导致出口蒸汽温度偏离设计值较多。投运初期，减温器喷水流量总共为10t/h，随着运行时间的延长，喷水量逐渐减为0，汽温也逐渐降低到(530～535)℃甚至更低。省煤器和空气预热器也出现积灰现象，导致排烟温度升高。运行初期的排烟温度是132℃，后来逐渐升到160℃以上。
该锅炉原布置有普通的声波吹灰器，但清灰效果不佳，后改装为旋笛式声波除灰器。通过不断的运行调整，目前锅炉可保持减温水量为2 t/h左右，排烟温度也可完全控制在140℃以下，基本能够满足用户的要求。
要从根本上解决积灰问题，较好的办法是提高尾部受热面的烟气流速，并适当地增加过热器的面积，这些改进在新的产品上已经实施。表3显示了220 t/hCFB锅炉尾部受热面烟气流速改进前后对比。
4、性能试验
2004年11月29日～12月1日，上海发电设备成套设计研究所对2号炉进行了性能试验，结果如下：
(1)燃用晋城无烟煤时，锅炉具有110%额定负荷的能力，额定工况下锅炉热效率为91.15%，蒸汽参数能达到设计值，飞灰含碳量为8.3%，底渣含碳量为2.9%。
(2)燃用测试煤种时，SOp排放浓度为743 mg/m3（未脱硫工况，6%02干烟气），低于国家排放标准限值，加入石灰石后，SO2排放浓度远低于国家排放标准限值；N2排放浓度为77.5 mg/m3（6%02干烟气）。
(3)锅炉负荷调节范围宽，起动方便，煤种适应性强。燃用晋城无烟煤时，燃烧特性好，飞灰含碳量较低。
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