由于对辊式
粉碎机的除尘系统需要特定的生产环境，因此，与压碎机和啮轧机相比，其粉碎室和调节装置的要求更高，也更坚同。对辊式粉碎机的安装和调节需要更加精准，而且给料速度的控制也是十分必要的，这样才能完全发挥粉碎机的功效。同时，为了保证原料的粉碎质量，辊轴必须保持平行并以相应的转速运行。正是由于上述原因，在生产中如果满足这些条件的话，对辊式粉碎机的粉碎效率会大大高于压碎机和啮轧机。
辊式给料机通常应该优先考虑，性能优良的给料机是保证原料匀速通过整个粉碎机系统的前提条件。生产中也可选择其他类型的给料机，包括简单的滑门投料机和更复杂的振动式给料机，但是相比较而言，辊式给料机可适合更多类型的粉碎机，而且效率较高二对辊式粉碎机的工作效率和能耗均高于压碎机和啮轧机，因此导致磨损率也较高。当粉碎机的粉碎能力降低20%-30%或原料粉碎粒度达不到要求时，就需要对辊轴进行校正。由于对粗纤维含量高的原料粉碎效果不好，因此，对辊式粉碎机更适合粉碎易碎的原料，如：玉米，小麦、高粱和豆粕等。对辊式粉碎机也普遍用于粉碎副产品和发酵产物，而且更适合粉碎流动性好和颗粒状的饲料原料。
原料在粉碎之前进行除了杂处理可有效提高粉碎机的寿命和粉碎质量。通常情况下，需要采用不同类型的除杂设备去除，如：植物秆茎、玉米轴、土块和石块等杂物，磁性�；ぷ爸靡部煞乐股倭康奶咏敕鬯榛Ｓ氪钙椒鬯榛啾�，对辊式粉碎机不需要更多的除杂措施，但是对粗纤维含量高的原料粉碎效果却不理想。对辊式粉碎机也存在自身的不足，当原料颗粒过大时，辊轴很容易被卡住，而且较大的石块等硬物也会导致粉碎机停止工作。这些杂物虽然就会增加粉碎机的磨损率，但是不可能对粉碎机造成较大的损害。
反对使用对辊式粉碎机的意见主要集中于较高的价格，更换辊轴时较长的维护时间，及需要从仓库运输备用辊这3个方面。通常情况下，对辊式粉碎机较相同生产能力的锤片式粉碎机价格高，但是在考虑全部因素后，这2种粉碎系统的安装成本其实相差不多。在安装锤片式粉碎机的过程中，较大的电动机、启动器和复杂的线路，包括风扇和旋风除尘器在内的风助系统，及安装零件时额外的人力成本均抵消了粉碎机自身价格间的差异。由于对辊式粉碎机的维护（更换辊轴）一般集中在一段时间内进行，因此就会显得维护时间较长。实际上，如果以“每吨粉碎原料的维护时间”为标准进行计算时，就会发现对辊式粉碎机比锤片式粉碎机具有更强的竞争力。最后，备用辊一般被计算人总的投资成本中，但是在“每吨粉碎原料的维护时间”的计算公式中，辊轴波纹修复和辊轴更换成本在0.01-0.03美元，低于锤片式粉碎机的维护费用。
2.2锤片式粉碎机
在饲料生产中，锤片式粉碎机一直以来都是主要的粉碎设备�？梢哉庋担钙椒鬯榛撬橇铣е醒芯孔疃�，但也是理解最少的一种设备。多年来，这个矛盾一直存在，其产生的主要原因就是当出现问题时，我们只是从表面七解决或者未解决问题，而没有从根本上寻找产生问题的原因。
选择锤片式粉碎机时，在考虑几个基本的要素后，一台设计合理粉碎机的性能会保持长时间的稳定，而且在这期间几乎不需要进行维护。
2.2.1锤片式粉碎机的结构
锤片式粉碎机内部主要由转子构成，转子上安装2个或更多的转片，固定于传动轴上，并以不同材质的外壳封闭成粉碎室。锤片式粉碎机的工作原理就是锤片和筛片或磨粉板环绕在转子周围，转子的一端（悬垂式）或两端被传动轴和齿轮固定。目前生产能力高的锤片式粉碎机宽度一般在30.48-121.92cm，转子通常采用两端支承模式，这样可使粉碎机更加稳固，并且可减少转轴的扭曲力及负载情况下转轴的离心力。锤片为一端或两端有孔的条形金属，通常在工作端进行了表面硬化处理。锤片紧紧地固定于转子上，但是大部分情况下，’锤片一端以金属栓或金属棒固定，另一端自由摆动，这种设计有利于更换一端磨损的锤片。
锤片式粉碎机的损耗主要是由快速转动的锤片和进入粉碎室的原料引起的，也有一部分是由于粉碎机组件间及锤片和筛片间的摩擦产生的。影响粉碎机效率的因素主要有以下几个方面：筛片面积和功率的比值、筛孔大小和开孔面积、叶尖速度、锤片模式（锤片数量）、锤片状况（粗糙或平整）及给料均匀性和风助系统，除了上述因素，原料的特性和质量也影响粉碎机的生产性能。
2.2.2锤片式粉碎机的基本特点
用于粉碎饲料的锤片式粉碎机都具有一些共同的特点，但是生产厂家为了达到这些特点所采用的生产工艺却不尽相同。文章主要介绍一些基本的生产工艺原理，采用这些原理可最大化的提高粉碎机的生产性能，最小化的降低粉碎机的生产成本。
顶部投料的总宽度：现代化的锤片式粉碎机设计必须考虑顶部投料的总宽度，这样才能以最小的生产成本取得最大的生产效率。最大的投料宽度可使整片筛片得到充分利用，并且原料可散布到粉碎机内部的每个地方。顶部投料允许锤片旋转方向进行调整，而且在锤片一个角磨损后，可充分利用另一个角。
水滴状粉碎室：水滴状粉碎室对于阻止饲料在粉碎室中产生循环是十分有效的。大部分设计合理的现代化锤片式粉碎机的顶部都安装有流向调节装置，这样可控制原料流向，防止原料在粉碎室中产生循环。
分区筛片，二次粉碎室：在粉碎机底部安装特定装置，将筛片分为2部分，这样可有效阻止原料在粉碎室内的流动。这种装置应该足够大，以阻止原料在粉碎室内的循环，但是也不能过大，否则就会减小筛片的有效面积。这种装置还应该允许操作人员在粉碎机上部或下部调节筛分情况，以取得最大的生产效率和最佳的粉碎质量。
外侧支承转子：早期人们就注意到，转子需要在两端进行支承，并且最好使用标准的轴承和轴承座。这种设计刚性较强，虽然没有一端支承的悬垂式转子灵活，但是可在转子失衡产生扭曲力时减少任何可能出现的问题。
刚性转子支承：为了保证粉碎室内转子位置的稳定，粉碎机底座必须非常坚固。刚性结构可有效清除锤片叶尖与筛片间的原料，保证粉碎机持续和高效率的运转。因此，当锤片和筛片进行常规维护时，就可不用对粉碎室进行清理。
可更换的磨损组件：设计合理的粉碎机最后一条原则就是当组件磨损后，可以对其进行更换。除了锤片、筛片和金属栓，粉碎机内每一个组件都存在磨损的可能，因此，这些组件必须由耐磨损和硬度高的材质制作，而且最重要的是可以简单更换。
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