1．日本的谷物烘干机
日本农户约于50年前开始普及使用谷物烘干机，烘干机的主要机型有平面型、立体型和循环型三种。
(1)平面型：是最初普及的机型，采取将谷物堆积成平面自下而上通人热风的方式，用作日晒后碾米前干燥。其缺点是谷物的装入卸出依赖人力，由于自下方进行烘干使干燥程度不均，但因其简易廉价，直到现在仍有一部分农产品使用其干燥，富通新能源生产销售
滚筒烘干机、
气流式烘干机等干燥烘干机械设备。
(2)立体型：由平面型改进而开发的机型，采取将谷物堆积成立体，自中央向左、右、上方通过热风的方式。谷物的装入卸出采用机械化，占地面积少。但与平面型烘干机一样，存在干燥程度不均等问题，只推广应用了较短时间。
(3)循环型：对立体型再作改进，采取使谷物不断循环而进行干燥的方式。通过循环使谷物混拌，谷物得到了比较均匀地干燥。由于湿割湿脱和联合收割机的普及，谷物的水分较高，该机至今仍是收获作业的必备配套设备。
2．烘干机的普及过程
(1)平面型、立体型烘干机的普及。在日本经济高速发展期，因各地农民外出打工，农业劳动力减少，当时农村状况的流行语是所谓“三亲农业”（意为农业主要劳动力是老爷爷、老奶奶和妇女）。原来的作业体系难以适应农业发展，这在一定程度上促进了平面型烘干机的普及，至20世纪60年代后半叶曾年产25万台以上。另外，当时日本还处于米粮不足的时代，政府为了使收获的稻米尽快上市而出台了“早售奖励金”制度，这也是促进普及的原因之一。立体型烘干机是以节省占地面积为目的而开发的，但它与与平面型烘干机一样，在进入70年代后期产量大幅度减少，直至从谷物烘干机市场上消失。
(2)循环型烘干机的普及。循环型烘干机是伴随着联合收割机的普及而发展的。在20世纪70年代后期循环型烘干机成为日本国内烘干机的主力。在这一时期，日本米粮出现过剩倾向，政府开始实行粮食生产调整和自主流通的制度；进入80年代，粮食配给供应证废止，修订了粮食管理法，进入了米粮不足向米粮有余的时代。
3．干燥技术的最新发展
1987年日本稻米原粮价格下跌，稻米生产保护政策开始动摇。在关贸总协定乌拉圭回合农业协议的压力下开始进口稻米，实施新粮食法。在此背景下稻米的干燥方法是以降低生产成本和提高品质为目的，作为国策开始研究开发新的谷物干燥方法。
(1)太阳能干燥。利用太阳能的干燥调制设施被日本农林水产省列为“先进的低成本干燥技术实用化事业”。实践证明，谷物烘干机利用太阳能而降低了运行成本，提高了使用率。这种最接近于自然干燥的干燥技术——太阳能烘干机于自1990年始面市以来，至今日本全国已有20处太阳能干燥设施在运营中，有望进一步普及（见图2）。
(2)远红外线干燥。远红外烘干机与传统烘干机用煤油燃烧的热气与空气混合成温风而实现干燥的方式不同，它是采取将煤油燃烧的热量先生成远红外线对稻谷直接进行有效加温，剩余的热气再与空气混合成温风通入稻谷的方式。远红外线烘干机在干燥原理上，采用了在干燥部下方设置远红外线放射体，从干燥部连续排出的稻谷，在向下部输送机的倾斜板上溜落时受远红外线照射，对每粒芯部进行加温，经一定时间调质后在干燥部除水。
远红外烘干机有以下特点：①均匀加温高速干燥。用远红外线加温与原来用温风加温不同，它优化了对谷物均匀加温的性能，不必用送风动力即能直接、迅速、高效率地加温谷物。因此有望对形成尽可能薄的谷物层用远红外线照射，使远红外线烘干机实现稻米干燥中理想的均匀加温。据介绍，原来的干燥技术因效率低下不能实施对极薄层的干燥，现在由于干燥非常均匀，防止稻米干燥中特有的爆腰现象，与一般机型比较，其干燥效率约高出2倍。②大幅减少电耗。该机型采用谷物在于燥机下部的集谷室由远红外线逐粒均匀地加温，在贮留部调和后在通风部除去水分的方式。原来的干燥方式是将谷物水分蒸发所必需的能量由热空气供给，因而伴随干燥过程空气温度下降，吸收水分的能力变�。恍碌母稍锓绞绞墙稍锼匦璧哪芰坑迷逗焱庀咧苯邮┯诠任�，因而通风温度少有下降，吸收水分的能力大幅增加，送风功耗比旧机型减小。另外因干燥时间缩短，电耗大幅减少。③减少燃料耗费。由于用远红外线直接加温谷物的方式，加温空气用热量减少，干燥效率也提高了，因而与旧机型比较，煤油耗量减少l5%。④提高干燥质量。远红外线烘干机用远红外线照射谷物，余热供给通风部，因此通风温度较低，使谷物所受热胁强减小，结果可使爆腰（龟裂）减少，碾米成品率提高。另外使米的颗粒整齐度好，提高了品质。目前开发的烘干机送风温度比环境气温高10摄氏度左右，以比种子用烘干机还低的温度烘干，实现了保持谷物活性的干燥。同时，由于采用干燥终了后谷温冷却技术，使砻谷时破碎减少，评判等级提高。用低温完成干燥，所以米的休眠性增强，储藏时脂肪酸增加较少，能长时间保持新米的味道。
4．共同干燥设所用烘干机
20世纪60年代日本水稻生产机械化基本完成，开发了有关干燥贮藏的共同使用设施，并在全国推广应用。其中实施烘干、调制的“稻米中心”和实施烘干、调制、贮藏的“乡村粮仓”这两类设施在全国各地分别建设了4500所和650所。
(1)柱状筛型烘干机。谷物在2片多孔板之间流动，空气从每片多孔板向对方多孑L板吹送，图4示意一例为共同设施用途而制造的柱状筛型烘干机。这种机型结构简单，物料流动流畅，具有不易堵塞的特点。但是谷物经通风部下降时，紧挨两侧多孔板表面的谷物难以替换，只一次行程就结束干燥，空气人口侧和空气出口侧的谷物之间会产生干燥不均匀。在一些用于共同设施的烘干机，根据经验采用适当的风量、热风温度和通过时间，达到合适的干燥均匀性。连续流下式烘干机采用上部与下部送风方向相反的方式，被认为有提高干燥品质的效果。这种烘干机的使用方法是将谷物从谷物筒仓取出，通过烘干机投入别的筒仓，一个行程可望减少2%的水分。通常干燥要除去10%的水分，就必须有5个行程的烘干和1个行程的冷却，频繁地变换路径的搬运装置是前提条件，操作员须24小时片刻不离地管理而无暇别顾。为减轻操作员的负荷，最近正在开发一种更替连续流下型而采用循环型的大型循环式烘干机。
(2)大型循环式烘干机。该机型设计成使谷物在装置内一边循环一边烘干，大体上一天1个周期进行干燥处理。从烘干机投料、烘干、干燥速度到干燥温度的控制都实现自动管理，达到设定水分后自动结束烘干，使操作者的劳动强度得以大幅减轻。
(3)流化层式烘干机。流化层干燥，是从水平多孔板下方向上通风，用空气使谷物一边流化一边烘干的方式。因通风速度快，提高了烘干机的效率，常用作收粮时的预先烘干机。
这种处理方式把轻飘的夹杂物浮游于空气流将其分离，在后续的干燥处理工序中提高于燥机的充填率，在增加处理量的同时改善谷物流动性，显著改善干燥谷物品质的同时，这种装置使石子等重物不因空气流浮游而残留于机内，不向后续工序移动，兼备了除去沉重夹杂物装置的作用，在减轻后续工序故障因素的同时提高了谷物的品质。
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气流式烘干机
