0、概述
珠海市垃圾发电厂是我国第一座自主设计、关键设备引进的垃圾发电厂。该厂的3台200 t/d垃圾焚烧锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司（原无锡锅炉厂）设计制造。锅炉采用美国Temporlla Power公司的垃圾焚烧技术和美国Detroit Smker公司的四阶梯顺推式往复炉排，于2000年7月正式投入使用，目前每天焚烧垃圾600多吨，每年处理垃圾22. 44万吨，占全市日常产生垃圾的50%以上，有效解决了珠海市垃圾的出路问题，为珠海城市垃圾处理作出了很大的贡献。
1、垃圾焚烧锅炉系统存在的问题及原因
就当时来说，该垃圾焚烧处理系统采用机械炉排焚烧炉／余热锅炉系统及干式除酸／静电除尘系统（后因资金问题取消了净化塔）的组合方式，符合当时国际流行做法，技术相对先进实用，投资也较省，为我国推广垃圾焚烧发电技术的应用起到很好的示范作用。但由于当时国内垃圾焚烧技术刚起步，垃圾焚烧行业缺少相应的标准、规范的约束，根据现行国家标准（GB 18485-2001《生活垃圾焚烧污染控制标准》）相应要求还存在严重不足，污染物排放一定程度上超标。主要表现为：
(1)炉膛温度偏低，满足不了高温烟气在≥850℃区间停留时间≥2s的要求；
(2)烟气排放不达标。三台锅炉运行时，存在不同程度的尾气污染物不达标情况，尤其是二恶英，有时高出国家标准要求10多倍，富通新能源销售生产
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
木屑颗�；�压制的生物质颗粒燃料。
主要原因如下：
(1)锅炉膜式水冷壁延伸至炉排部位，燃烧室区域绝热不好，对垃圾的稳定燃烧不利，同时造成炉膛温度偏低，炉膛出口温度仅有520℃左右，需靠投油才能满足环保要求，增加了锅炉的运行成本；
(2)锅炉进料口宽度比炉膛宽度窄，垃圾进入炉膛后炉排两侧垃圾很少或几乎没有，造成此处穿风严重，影响了垃圾的燃�。�
(3)由于垃圾燃烧不充分，炉膛温度偏低，造成锅炉排烟温度、过热蒸汽温度和压力以及垃圾处理能力达不到原设计要求，锅炉运行效率偏低；
(4)未配置布袋除尘器和净化塔。
2、垃圾焚烧锅炉改造的总体目标
理论和实践表明，锅炉烟气在温度高于850℃区域停留时间大于2s时，可大大降低各类烟气污染物的生成量，尤其是二恶英类物质可基本高温分解；选用布袋除尘器及活性炭吸附装置可大大降低烟气污染物排放量及去除烟气在低温段重新合成的二恶英类物质的生成量，理想情况下，选用布袋除尘器及活性炭吸附装置，二恶英去除率可达到99. 9%。
为了确保生活垃圾无害化处理达标，珠海垃圾发电厂进行了4个方面的改造：一是将静电除尘器改为布袋除尘器；二是增加二恶英去除设备，减少焚烧过程中二恶英气体的污染危害；三是增加酸性气体去除设备；四是对垃圾焚烧锅炉进行技术改造，提高炉膛出口烟温。通过改造以实现下列目标：
(1)使锅炉烟气在高于850℃的区域停留2s以上，达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)的要求；
(2)使锅炉排烟温度、过热蒸汽温度和压力、锅炉工作压力及锅炉垃圾处理能力达到设计参数；
(3)使锅炉进料口宽度与炉膛的宽度基本一致，料层厚度满足燃烧要求；
(4)使垃圾焚烧锅炉系统污染物排放达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》( GB 18485-2001)的要求。
本文主要介绍锅炉改造方面的内容。
3、锅炉改造的主要内容
原锅炉炉膛温度不高的主要原因是炉膛下部水冷度太大，为此将炉膛下部改为绝热结构，以提高炉膛温度。具体措施为将炉膛四周标高19.67 m以下的水冷壁拆除用重型炉墙代替，使此部分炉膛变为绝热炉膛，并将炉膛下部卫燃带提高到标高22. 485m处，耐火浇注料厚度由60mm增加到160 mm。根据炉膛结构标高22.485m以下为烟温高于850℃的区域（炉膛烟气上升速度为3 m/s）。锅炉改造完毕后可以达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》( GB 18485-2001)中规定的锅炉烟气在不低于850℃的高温区域停留时间≥2s的要求。由于垃圾焚。烧时其原始组成中含有大量塑料制品，会生成具有很强腐蚀能力的HC1，按有关金属高温腐蚀曲线（见图1），为避免过热器管子的高温腐蚀，确保锅炉安全可靠运行，垃圾焚烧锅炉的炉膛出口烟温宜控制在700~750℃范围，而本锅炉改造后炉膛出口烟气温度经计算为694℃（见表1）。锅炉改造方案如图2。
3.1 锅炉炉膛受压部件（包括水冷壁、集箱、下降管）改造
将炉膛水冷壁标高19670 mm以下水冷壁割除后与新制作的水冷壁管屏对焊，管屏下部与新制作的水冷壁前后集箱及两侧集箱对接焊。在水冷壁标高19 300 mm处两侧墙预留两个烟温测量孑L，该标高以下为烟气高温区。由于集箱上移，集中下降管与分散下降管作相应调整。
3.2钢架、外护板改造
钢架及护板主要为了下部炉墙的支撑，炉墙下部用两根截面积为400 mm x300 mm的梁作为炉墙的支承件，梁下部用两个经过加强的支撑焊接在22及23柱上，23部位的支撑安装时要将运转层平台割开，待安装结束后再复焊。原标高17500 mm处的水冷壁刚性梁割下后不作回用，新刚性梁与侧包墙处的刚性梁现场固结后恢复原状。钢架改造施工完毕外护板的制作安装一定要注意密封，以减少锅炉各受热面处的漏风，一方面提高锅炉热效率，另一方面减少对周围环境及运行人员身体的影响。整个施工结束，对改造部位（加料装置、炉膛和过热器等部位）进行漏风试验，要求做到完全密封。
3.3过热器改造
在原过热器上部加装一组过热器，原过热器管割断后与新制作的蛇形管束对接。后包墙部穿管处现场开孔，过热器进口集箱固定于标高24 816 mm娃，就位后与蛇形管对接焊。
3.4料斗及加料装置改造
料斗改造时考虑到土建梁的情况，上部进料口至料斗门部位不作改动，仅对最下面一级料斗进行改造，将料斗沿角焊缝剖开后，将新制作的开好坡口的钢板接进去，使料斗底部沿宽度方向加大了640mm。加料装置沿中心线现场剖开，将新制作的前端板、后端板等部件嵌进去焊好。推料板两侧各加宽320 mm，现场焊好后磨平。
3.5二次风管改造
二次风管在原有风管的基础上接长了长度不等的108 mm x4 mm的lCr18N19T1管子。母管下部用支架支撑在护板上。前拱部位上部的标高为15401 mm处的风管要求安装时向下旋转100再固定，接长的支管与护板连接处适当固定与密封。
3.6炉墙金属件及炉墙改造
炉墙金属件改造待护板安装就位后进行，托砖架、拉钩、抓钉等安装时要严格按图施工。施工结束后紧接着砌筑炉墙，炉膛两侧为重型炉墙，用耐火砖加保温砖等砌筑，前后拱处用耐火浇注料浇注。炉膛下部卫燃带标高从19485 mm提高到22 485 mm，耐火浇注料厚度由60mm增加到160 mm，选用热阻大的耐火材料以提高绝热度。这样在标高22 485mm以下炉膛将维持高温，烟气在850℃高温区停留时间超过2s。
4、锅炉改造后的运行情况
锅炉改造施工于2010年9月初完毕并开始烘煮炉，9月底冲管结束，10月15日~ 19日顺利完成96小时整套设备试运行；停炉消缺完毕后于2010年10月23日重新并网，24日顺利完成24小时整套试运行。
锅炉改造后锅炉燃烧情况得到了很大的改善，锅炉炉膛温度稳定，烟气在900—1 000℃区域停留时间大于2s，炉膛出口温度在750—800℃，垃圾焚烧充分，燃尽率高。经检测HC1的排放浓度小于10mg／m3（标态），二恶英类的最高排放浓度为0. 07ng TEQ/m3，S02的排放浓度小于50 mg/ m3（标态），都大大优于《生活垃圾焚烧污染控制标准》( GB 18485-2001)要求的排放限值，有的甚至优于欧盟2000标准要求。
当然，锅炉改造后还存在炉膛温度偏高，炉墙容易结焦；锅炉排烟温度偏高对尾气净化的效率造成影响以及面式减温器调节汽温滞后等不足，有待进一步完善。
5、结语
珠海垃圾发电厂垃圾焚烧锅炉改造实施后的运行结果表明这次改造是成功的，锅炉炉膛温度稳定，各污染物的排放浓度都优于《生活垃圾焚烧污染控制标准》( GB 18485-2001)要求的排放限值。珠海垃圾焚烧锅炉的改造成功也为国内垃圾焚烧技术的发展提供了宝贵经验，富通新能源不但生产销售生物质锅炉，而且还大量销售木屑颗�；怪频难钅灸拘伎帕Ｈ剂虾陀衩捉崭芽帕Ｈ剂�。
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