0、引言
河北某电厂2号锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司制造的B&W-670/13. 7-M型超高压、一次中间再热、单炉膛、Ⅱ型布置、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、自然循环锅炉。本锅炉采用高能点火器一主油枪一煤粉燃烧器的两级点火方式；燃烧器为B&W标准的EI-DRB型旋流燃烧器。过热汽温调节主要靠喷水减温，再热汽温靠布置在尾部竖井烟道的烟气挡板及过量空气系数调节，另外，再热器入口还装有事故喷水。
锅炉设计燃用晋北烟煤，由于国内煤炭市场的变化，从2009年开始掺烧大量褐煤。掺烧褐煤后，锅炉陆续碰到一系列问题，制粉系统干燥出力不足、汽温难以控制、锅炉带负荷能力和升降负荷应对能力下降等问题，在基本解决上述问题后，又出现了锅炉火焰消失MFT保护动作灭火的问题，富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
木屑颗�；�、
秸秆颗�；�压制的生物质颗粒燃料。
1、事故情况
2010年12月15日23：45，2号锅炉发生灭火事故。灭火前，机组带电负荷130 MW，锅炉蒸发量460t/h，4台磨煤机运行，带冬季供热。在事故发生时，炉膛正压最高到677Pa(机组DCS系统数据)，造成锅炉MFT�；ざ鞯闹苯釉蚴锹盼醇觳獾交鹧�，在MFT�；ざ骱螅鹧嫣酵酚种匦录觳獾搅嘶鹧嫘藕�，但是此时锅炉已经开始执行MFT保护之后的一系列动作了。
12月19日4:30锅炉炉膛压力又发异常。当时，机组带132 MW电负荷，锅炉蒸发量460t/h，炉膛压力异常波动，火检不稳定，锅炉没有灭火，�；っ挥卸�。
2、初步分析与紧急应对
从锅炉炉膛压力异常波动、火检检测不到火焰情况来看，主要有以下几个可能造成锅炉灭火。
(1)掉焦；
(2)煤粉管道供粉异�；蛎褐释槐�；
(3)炉膛内可燃物爆燃。
在初步分析问题后，运行部紧急采取了如下措施：
(1)每班如实记录锅炉放灰时间，锅炉放完灰后将大灰门打开透风I5 min；
(2)适当增加第一层燃烧器的风量，增加l号磨一次风量，关小上层二次风挡板，维持二次风箱正压运行；
(3)适当提高炉膛负压设定值到-120 Pa；
(4)就地观察水冷壁及大屏底结焦积灰情况：
(5)在原有吹灰规定的基础上，下午班、后夜班对大屏处进行一次长支吹灰器吹灰；
(6)将声波吹灰间隔由原来2h改为1h；
(7)调整水封槽供水量，保证当班防灰时，观察镜处有明显水印流动；
(8)发现水冷壁积灰结焦较严重时，水冷壁吹灰必须采取手动、单只、间隔吹灰，避免积灰结焦同时下落，造成锅炉大正压甚至灭火。同时加强防结焦吹灰，适当增加炉底放灰次数。同时要求值长更换煤种或改变配煤比例；
(9)晚峰后各台磨平均煤量低于21t/h，及时停磨。
3、事故原因分析
在采取了前期的应对措施后，锅炉稳定了很短一段时间，12月23日02:30锅炉炉膛压力又发生异常。当时，机组带129 MW电负荷，锅炉蒸发量450t/h，炉膛压力异常波动，火检不稳定，锅炉没有灭火，�；っ挥卸�；实际情况表明前期的紧急应对措施，尚未从根本上遏制事故的再发生，锅炉运行仍然处于危险之中。
经过深入的讨论，基本认定事故的直接原因是锅炉燃烧不稳定，而炉底聚集的可燃气体爆燃是事故的主要因素，而制粉系统工作情况与燃烧器配风是事故的根本原因。
(1)制粉系统掺烧大量褐煤后，为了维持锅炉负荷和保证磨煤机干燥出力，使用了大量的热一次风，通过简单计算可以发现风煤比较大，从而造成一次风比率严重偏高，进而导致燃烧器配风的一、二次风比例失调。
(2)由于燃烧器工作状态偏离于原设计工况，导致煤粉燃烧不完全，在检修期间就曾经发现在炉底有不少未燃尽的碳颗粒存在的实际情况也证明了这一问题的存在。
(3)炉底沉积可燃气体。由于炉底水封工作情况优良，炉底漏风很少，燃烧不完全的可燃气体可以在炉底沉积并聚集。
(4)不是水煤气聚集。在大量焦落入水中时大量产生水蒸气的情况下，才有可能产生水煤气，而设备运行历史和设备检查方面都表明，在结渣结焦方面并不严重，并不支持这种情况的发生。
(5)不是大量煤粉突然进入炉膛燃烧。如果是粉管有堵塞，偶尔疏通导致有大量煤粉短时间进入炉膛燃烧，炉膛压力肯定异常波动，从机组检修和运行历史情况来看，锅炉煤粉管道一直运行正常，从未出现堵管历史，这种情况基本可以排除。
(6)可燃气体聚集后爆燃造成火检检测不到炉膛火焰�？扇计灞加幸桓龉丶蕴氐悖褪强床坏交鹧�，火检也检测不到火焰，在爆燃一瞬间，炉内火焰被上托，短时间内炉内火检无法检测到火焰，从而造成炉膛灭火的假象。而爆燃结束后，炉内又恢复正常，火检又可以检测到火焰了，而这时炉内无火的�；ひ丫�，MFT�；ひ丫⒊觯丫Ｂ�。
4、应对措施
在完成事故分析之后，应对策略也就自然而然地浮出水面了。
(1)间歇性的强化炉底漏风。在前期工作基础上，打开炉底两个手孔，减少炉底可燃气体聚集；
(2)燃用褐煤的磨煤机低负荷运行。从而降低一次风率，使燃烧器工况接近于设计工况；
(3)调整燃烧器工作状态。在2011年1月份中旬的临时检修7天期间，在保持其他燃烧器内、外二次风旋流挡板45。情况基础上，一层6只燃烧器内、外二次风旋流挡板调整为400，进一步强化第一层燃烧器的燃烧；
(4)二次风调整和控制。对二次风大风箱进行检修，修复损坏的风箱隔板，从而使各风箱可以单独调整二次风供应比例，进而对燃烧器实现更加准确的调整和控制；
(5)经过实际测量，磨煤机出口粉管的一次风速度基本在30一31 m/s，明显偏高于设计风速。在运行期间，要求运行人员降低一次风量以维持风粉混合物速度在28 m/s以下，从而保证燃烧器在设计范围内工作；
(6)为保证燃烧器在设计范围内工作，就要求磨制褐煤的磨煤机不能带高负荷，要求使用多台磨运行、每台磨带低负荷的运行方式。
5、措施效果与结论
在采取了有针对性的措施之后，锅炉运行稳定，未再发生灭火事故。
这次灭火事故情况较为隐蔽，平时锅炉灭火事故多数是煤质波动太大、掉大焦、煤粉爆燃等情况造成，而导致MFT保护动作的因素也很多，火检未检测到火焰情况较为少见（尤其是在高负荷工况下），很容易让事故分析陷入迷惑之中，而本次事故中有一个十分特殊的现象值得特别关注：火检未检测到火焰�；ざ骱�，在短时间内又发生了检测结果的翻转，即火检在MFT动作后又在炉膛内检测到了火焰。这一现象，直接证明了可燃气体爆燃才是事故的主要因素。
这次灭火事故表明，既要保证企业的盈利能力，更要保证锅炉设备工作在设计范围内，从而保证设备工作的安全性和可靠性，在必要情况下，要把设备运行的安全性和可靠性放在更加突出的位置上，富通新能源不但生产销售生物质锅炉，而且还销售生物质颗粒燃料，生物质颗粒燃料主要供生物质锅炉燃烧使用。
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