攀钢矿业有限公司密地选矿厂是我国目前规模最大的铁矿选厂，设计年处理钒钛磁铁矿1350万吨，年产钒钛铁精矿588万吨，设计工艺流程为三段开路破碎，一段磨矿，三段磁选，但自1970年4月建成投产以来一直未达到设计生产能力。2003年，密地选矿厂进行了细破闭路改造，将原来的三段开路破碎流程改为三段一闭路破碎流程，实现破碎流程闭路后，破碎产品粒度由原来的- 20 mm降低为-15 mm。2005年完成阶磨阶选工艺流程改造，将原来的一段闭路磨矿改为阶段磨矿阶段选别后，选矿厂具备了年产TFe品位不低于54%的铁精矿500万吨的能力。随着铁精矿产量的不断增加，原矿需求量增加，中、细破碎产能出现不足，原有的中细破φ2200国产
圆锥破碎机已不能满足破矿量的需求，为解决中细破产能不足的问题，密地选矿厂分别于2006年、2009年在细破、中破分别引进两台山特维克破碎机，替换了细、中破两台PYD2200、PYB2200国产圆锥破碎机。山特维克破碎机的成功应用，大大增加了中细破产能，满足了破矿量的需求，同时为选矿厂扩能改造及进一步降低破碎粒度提供了条件。
1、山特维克破碎机设备性能特点
1)破碎机挤满给矿方式，最大限度地实现层压破碎，有利于提高破碎效率、破碎产品质量和衬板的使用率。
2) CIP恒定破碎腔。CLP代表恒定的衬板性能，衬板的特殊造型设计使衬板的寿命周期破碎腔都不发生改变，这意味着破碎机的最大给料粒度和生产能力也都能保持恒定，同时可有效提高产品质量。
3)排料口自动调整系统，可以全程监控破碎机内部的实际破碎负荷，自动优化调整破碎机的设置，同时液压调整系统提供了自动过载�；�。
4)检修、维护简单方便，机内所有部件都能从上部吊出方便检修。
5)采用正压空气防尘和润滑油风冷，不需要水封水和冷却水。
2、山特维克H8800破碎机在细破作业中的应用
2.1 设备安装及整改情况
细破l#、6#系统分别于2006年6月14日、6月15日完成了山特维克H8800破碎机的安装并投入生产运行，在试运行期间，对给料皮带、下矿料漏子及防尘喷水装置等进行了一系列改进。
原PYD细破机采用的是电振给料方式，而山特维克破碎机采用的是皮带机给料方式，给料皮带为1.1m平皮带，但安装运行后出现皮带跑矿及给矿量不足等问题，无法实现破碎机正常给矿。根据长期的生产实践经验，将原平皮带改为槽型皮带，皮带加宽到14m，对托辊和支架也同时进行了改造，达到了生产要求。由于山特维克破碎机设计漏子过低，因此造成了破碎机给矿不均匀，物料直接冲击老虎帽的前端，加大了前面的磨损，后端不断积矿使下矿始终偏向破碎腔的一边，功率损耗严重，破碎压力系统波动大，设备振动剧烈，加剧了设备零部件及破碎壁的损伤。针对这一现象，将下矿漏子前移，使下矿点前移。下矿点前移后，下矿时物料先冲击漏子的前部挡板，后返至圆漏子，使物料正好垂直下到老虎帽上，避免了物料下矿不均的现象，大大改善了破碎机的给矿和工作情况，使系统压力工作时的稳定性大大增加；针对山特维克破碎机破矿量和功率大、产生粉尘大的特点，在山特维克破碎机破矿口处增加了4个喷水点，大大降低了粉尘的飞扬。
通过以上改进及操作维护上的日益熟练，山特维克破碎机的作业率大大提高，满足了破矿量的需求。
2.2 山特维克H8800破碎机考查指标
2.2.1 两种不同排矿口条件下生产指标对比在生产运行中，当把山特维克H8800破碎机的排矿口设定在15 mm以下时，电机温升太高，且随着设备运行时间增长，排矿口显示值会自动向上偏移，无法稳定在15 mm以下，因此考查时将排矿口下限范围设定为14—16 mm，没有进行进一步降低排矿口的考查工作。
两种不同排矿口条件下的生产见表1。
由表1可知，排矿口从18. 95 mm(波动范围18—22 mm)缩小到15. 95 mm（波动范围14 ~16 mm），排矿产品中新生- 15、- 12 mm粒级含量分别增加了2. 31个百分点和2.79个百分点。但由于处理量降低了91. 59 t/h，按新生-15、-12 mm粒级产量计算，排矿口平均为18.95 mm时，新生-15、- 12 mm粒级产量比排矿口15.95 mm分别高了24. 04和15. 89 Uh。因此按新生-15 mm粒级来看．18 ~22 mm范围的排矿口要优于14一16 mm范围的排矿口。在排矿口为18. 95 mm，给矿量873. 90t/h时，排矿产品中- 15、-12 mm粒级含量分别为57. 42%和48. 21%。
2.2.2 H8800破碎机生产运行指标 H8800破碎机与φ2200PYD破碎机生产运行指标见表2。
H8800破碎机处理能力达到873.9 t/h，比φ2200PYD破碎机大538.96 t/h，一台H8800破碎机处理能力相当于2.6台φ2200PYD破碎机的处理能力。在年产铁精矿520万吨的情况下，以60%的作业率计算，进入细破机的矿量每小时要达到3 310 Uh，应用2台H8800破碎机后，2台H8800 +6台φ2200PYD的处理能力达到3 757.44t/h．可完全满足破矿量的需求，还可备用2台φ2200PYD破碎机。从产品粒度比较看，- 15 mm粒级产率比旧破碎机低9.69个百分点，- 12 mm粒级产率低1.99个百分点，新破碎机的产品粒度比旧破碎机产品粒度要粗�？杉鸋8800破碎机应用于细碎可以大幅度提高细破产能，但不利于降低细破产品粒度，达不到“多破少磨”的破矿原则要求。
2.2.3 H8800破碎机与φ2200PYD破碎机电耗比较H8800破碎机与φ2200PYD破碎机电单耗对比见表3。
由表3可见．H8800破碎机处理It原矿耗电0.294度，φ2200PYD破碎机处理It原矿耗电0.379度，由此可见H8800破碎机比φ2200PYD破碎机处理1t原矿节约电0.085度，全年可节约用电114. 75万度。
3、山特维克CH880破碎机在中破作业中的应用
CH880破碎机于2009年3月、4月在中破3#、4#安装完成并投入生产运行。
3.1CH880破碎机考查指标
CH880破碎机在衬板不同运行阶段的生产指标见表4。
由表4可见：①CH880破碎机在衬板的初期、中期、末期处理能力和产品粒度都能够达到合同指标（台时处理量不低于1400 t，产品粒度D95 =70 mm）。比PYB2200破碎机的台时处理能力提高795 t以上。中破安装两台CH880破碎机后，中破年产能可达到2775万吨，比目前产能提高1300万吨。②与PYB2200破碎机产品相比，排矿中- 15 mm粒级含量分别增加了20. 79%、11. 8%、4.35%，说明中破应用CH880破碎机可降低产品粒度，有效降低与细破机组成闭路的预先检查筛分的筛子的循环负荷，降低细破作业负荷。
3.2中破运行CH880破碎机后细破机的运行指标
运行两种不同中破机时细破机生产指标见表5。
表5表明，单独运行CH880破碎机，在处理能力接近的情况下，细破机排矿中- 15 mm粒级含量比中破单独运行PYB2200破碎机时高9.1个百分点。说明中破运行CH880破碎机能优化细破机的给矿粒度，提高细破排矿中细粒级含量。
4、结 语
1)山特维克破碎机在密地选矿厂的应用，成功解决了中、细破产能不足的问题。
2)山特维克破碎机应用于细破，虽然可以大幅度提高细破产能，但其排矿粒度粗，造成与细破构成闭路的筛子循环负荷加大，不利于降低破碎产品粒度。说明山特维克破碎机不适合用于细碎。
3)山特维克破碎机应用于中破，可以降低中破排矿粒度，减少细破闭路的循环负荷，优化细破机的给矿粒度，使破碎生产步入良性循环，为选矿厂后续的扩能改造和进一步降低破碎粒度提供条件。
相关矿山机械设备：
1、
圆锥破碎机
2、
雷蒙磨粉机
3、
颚式破碎机
