（一）引言
瑞能热电公司#5炉为哈尔滨锅炉厂制造的HG-680/13. 7-YI12型锅炉，配200MW发电机组。锅炉为超高压参数，带一次中间再热的单锅筒自然循环、固态排渣、四角切圆燃烧、平衡通风、露天布置．锅炉运行方式以冷凝工况为主，同时满足抽汽工况参数。锅炉设计煤种为烟煤，投运后由于燃料成本高，主要燃用大同、神华及贵州烟煤，现主要掺烧部分石油焦、油页岩。根据西安热工研究院对#5炉进行掺烧的试验结果，对锅炉设备的日常运行方式进行调整。通过调整保证锅炉设备的安全运行，在安全运行的前提下保证了较高的经济效益。
制粉系统为中速磨直吹式，5台ZG_180N型磨煤机对应5层燃烧器。
ZGM80N型辊式磨煤机为北京电力设备总厂制造。厂家提供的标准研磨出力为23. 43t/h，额定电功率为250kW．通风阻力小于5.45kP，额定空气流量13. 2kg/s，磨盘转速28. 7r/min．100%出力时磨煤电耗为6—10kWh/t，富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
木屑颗�；�压制的木屑生物质颗粒燃料。
厂家提出的煤种适应范围如下：
煤种： 烟煤，部分贫煤和褐煤
发热量：16—31MJ／kg，表面水分：<18%，可磨系数HGI:40—80,
无水无灰基挥发分V: 15%～40%，原煤粒度：O～40mm，
煤粉细度R: 15%—40%
该型炉BMCR工况，对应设计煤种Qnet，ar为22. 99Mj/kg，燃料消耗量为89t/h，按4台磨投运，1台磨备用，则每台磨出力应为22. 25t/h，可见4台磨带BMCR负荷，出力略有不足。
（二）运行调整方案
1．制粉及燃烧系统调整：运行时，锅炉实际使用的是掺烧2096油页岩的方式，最大掺烧量约为神华、大同煤3096左右、贵州煤l0%左右，采用预混掺烧方式，混合比例为1：1D磨掺烧油页岩，ABC磨煤机上神华煤。根据油页岩的挥发分高的特点，油页岩中近85%的可燃值以热解的方式快速释放，挥发的气体可燃物在一定浓度及温度条件下着火，所测出的煤粉气流着火温度IT仅为460℃，与褐煤相近。而烟煤中最易燃的神华煤IT值为550℃，大同煤为630℃，贵州烟煤为650℃。用中速磨磨制页油岩，介质为空气，制粉系统爆炸的危险性明显增加。掺烧的DE磨煤机豹出口温度比ABC磨的出口温度低10℃，为65℃。磨煤机加载力偏大5%。保持出口温度为60—65℃，煤粉细度R为20%左右，并调整一次风量及煤量，使之在较低煤量状态下先稳定运行，之后逐渐增加煤量到～20t/h，每台磨煤机的一次风量40km3／h．由于油页岩着火温度低，火焰传播速度高，一次风喷口及一次风管回火的可能性增加，为了防止燃烧器喷口结焦和烧损，运行氧量4.096左右（表盘A侧）．周界风开度8096，每台磨煤机的一次风量40km3//h。
2．对左、右侧烟温、汽温偏差的影响调整：对于四角燃烧方式，由于炉内残余旋转，在烟气进入水平烟道后，显现了左右侧烟气能量不平衡，进而对左右侧过热器、再热器左右侧汽温、管壁金属温度造成偏差，该问题随着四角燃烧方式锅炉容量增加而更为明显。由于入炉煤灰分增加，因灰分浓度右侧大于左侧而使烟气能量不平衡明显增加，由于过热器及再热器各级间交叉及减温器布置合理，调整功能较好，运行中便于控制，不会造成明显影响。
3．对汽温、汽压及负荷影响的调整：在燃用神华煤和掺烧2096油页岩的情况下，机组主、再热蒸汽参数均正常。油页岩的灰熔点在1500℃以上，比神华煤的1140℃要高，所以掺烧油页岩对防止锅炉结焦会有一定益处。燃用神华煤时因炉内结焦，减温水用量加大，一级减温水量为44. 8t/h，二级减温水量为19. 5t/h，再热器减温水量也有10. 6t/h，排烟温度约升高10℃；燃用20%油页岩时，一级减温水量为17. 9t/h，二级减温水量为6.4t/h，再热器减温水量为1.3t/h，运行中适当增加了炉膛本体吹灰，可保证在目前水平，因烟气量增加，对流受热面吸热量会有所增加，通过减温水及汽一汽加热器旁通门调整仍可保证汽温。
4．对燃尽性能及锅炉效率的影响调整：由一维火焰炉各种煤以6：4掺烧页岩与单烧原煤燃尽率的比较可见，掺烧页岩后会使燃烧效率有所降低，相当于m值增加0.5%～1.0%，减少排烟温度和排烟量，锅炉效率因燃尽损失增加而降低。
5．高、低温腐蚀及sox排放量：由于油页岩含硫量St，ar为1. 5%左右，与其它煤混烧后，入炉煤的含硫量为0.9%～1.296，应适当提高运行氧量使水冷壁面氧量保持在2%以上，以避免严重的高温腐蚀，大修中应测定主燃烧器区偏上部位水冷壁厚度，及时发现腐蚀问题。对空气预热器堵灰及腐蚀等问题，运行中每班都相应增加了吹灰调整次数。
6．除灰系统的调整：运行时减少第一、二场的下灰时间来加强输灰。由于炉底灰渣量会成倍增加，从一维火焰炉结渣试验得出的渣型看，炉底灰渣较疏松，熔融态的硬渣块较少，除渣系统尚可应付。油页岩灰成分中Ca0较低，Alz0,在25%的水平，飞灰比电阻不会大幅度增加，电除尘器为4个电场，除尘效率不会明显降低。
7．低负荷时的安全措施：神华、大同及贵州烟煤都具有一定的结渣性，神华煤为严重结渣，其余两种为高结渣性能煤，三种煤分别与油页岩以6：4比例的混煤可使炉内结渣趋向明显降低，但由于油页岩掺烧后，入炉煤的灰分提高，高温过热器、再热器及省煤器沾污将会增加，可能要调整欧灰周期，另外，折焰角上部水平烟道入口处积灰量会增加，而且此处未装设伸缩式吹灰器，如大量灰塌下，会对火检造成影响，炉内可能出现燃烧不稳，严重时会引起HFT动作。为防止锅炉低负荷燃烧不稳定和灭火的安全技术措施：(1)锅炉在低负荷运行时，炉膛温度较低，为了使锅炉的燃烧稳定，应注意尽量保持下三层煤满出力稳定运行，组织稳定的炉内燃烧工况。(2)如果煤质差，四台磨煤机满出力而机组负荷低于150MW，且入炉煤挥发份(Vad)《20%时，应及时投油助燃。(3)正确处理好稳定锅炉燃烧与提高汽温、稳定锅炉燃烧与节油的关系，坚持“安全第一”的主针。(4)当锅炉出现煤粉燃烧器火焰检测器的检测信号强度减弱、火检信号不稳定、火焰检测器检不到火焰、炉膛负压波动幅度增大、波动频率加剧等燃烧不稳定情况时，应立即对角投入两支以上重油枪助燃。(5)在没有进行与燃烧有关调整操作的情况下，发生炉膛负压突然波动时，运行中应立即投入油枪助燃，及时进行锅炉燃烧工况的分析和检查，找时原因并作相应调整。(6)在机组减负荷时，在减煤的同时要注意调整风量，避免锅炉燃烧强度低而风量过大的运行工况出现。(7)在进行锅炉调整燃烧、制粉系统等操作时，操作应缓慢小心，尽量减少对锅炉工况的扰动。(8)运行时，根据来煤的质量情况和现场观察火焰的燃烧情况及时调整磨煤机的风／煤比例、出口温度和二次风、周界风的配比，以保证在不致烧坏燃烧器的情况下尽量缩短着火距离，保持炉内燃烧稳定。(9)低负荷时，对炉膛水冷壁吹灰，如四台磨煤机满出力而机组负荷低于150XIW，且入炉煤挥发份(Vad)《20%时，要投放两支以上油枪助燃。除此之外，在对水冷壁吹灰过程中，若炉膛负压波动超过200Pa，应立即投入油枪助燃，以保持燃烧稳定。
（三）结论
#5锅炉在进行燃用非设计煤种的运行调整后，保证了锅炉设备的正常运行，没有发生锅炉设备的非计划�；�，没有发生锅炉运行中的灭火安全事故，保证了机组的安全运行。根据计算分析，燃用掺烧方式煤种后，与燃用神华煤相比，燃用20%混煤时炉内基本无结焦，机械未完全燃烧损失增加约0.1%，但因排烟热损失降低，锅炉效率提高（约0.4个百分点）．so2排放浓度约增加250mg/m3(02=6%)，NOx排放浓度约增加100mg/m3 (02=6%)，燃用20%混煤时每度电成本下降0.0179元，大大降低燃烧成本，对公司的经济效益起了很大的维持作用，富通新能源不但生产销售生物质锅炉，而且还大量销售生物质锅炉燃烧专用的生物质颗粒燃料。
相关生物质锅炉颗�；罚�
1、
生物质蒸锅
2、
秸秆压块机
3、
木屑颗�；�
