粉碎机是配合饲料厂的主要设备之一，粉碎设备的好坏，关系到饲料厂的产量和成本。因此，正确选用和使用粉碎机是提高产量、降低成本、保证产品质量的主要措施。目前国内用于饲料粉碎的设备主要有：锤片式粉碎机、对辊式粉碎机、劲锤式粉碎机及特定形状锤的微粉碎机，其中锤片式粉碎机的应用最广。
1、影响粉碎效果的主要因素
锤片式粉碎机的工艺效果，用粉碎程度、产量以及粉碎过程的单位能耗等3项指标进行评定。这些指标取决于粉碎物科的物理性质和物质结构，筛孔形状及其尺寸，锤片的圆围速度，锤片与筛面的间隙等。
1.1粉碎料的结构及物理性质
不同饲料原粉的物理性质不同，粉碎它们的难易程度也不同。粉碎具有大量皮层和籽实结构较紧密的原粉，比粉碎具有松散籽实和皮层较少的要困难些。原料水分古量过度，使物料的韧性增大，会导致锤片粉碎机能耗增高和产量降低。同时，水分含量高的原料，更容易堵塞筛孔，致使产量减少。
1.2筛片
提高筛片的通过能力除增大有效筛孔面积外，也可采用鱼鳞筛片等。以此来提高筛子的通过能力，提高产量。
1.3锤片末端线速度
锤片末端线速度是影响粉碎机工作性能的重要因素之一。物料的粉碎程度和粉碎机的生产率随锤片末端线速度的增高而增大。我国锤片式粉碎机系列设计产品，其锤片末端线速度为80～90米／秒，以适应玉米、小麦为主的物料粉碎。锤片末端的线速度一般是通过正交试验来确定的。
1.4锤片末端与筛片之间的间隙
锤片与筛片之间的间隙是粉碎机性能的重要参数。粉碎机工作时，粉碎室筛圈内形成物料与气流组合的一个环流层，以一定的速度随转子回转。紧贴筛面的物料运动速度较慢，内层的速度较快�；妨鞑阒型烊氪执罂帕＃氏址植阆窒�。
1.5流量
锤片粉碎机的流量对粉碎效果具有重要的影响。其总能耗随流量增大而变大。但在一定的范围内增大时，产量的增长比能耗的增长要快得多，此时吨料能耗低。因此，在达到吨料最低能耗的条件下，应稳定锤片粉碎机的流量。
1.6粉碎机吸风的影响
锤片粉碎机采用吸风方式可以降低物料温度，防止筛孔堵塞，其生产率比不用吸风排料时可提高10%～25%。
2、安装
2.1安装要求
锤片式粉碎机应安装在底层楼上或地下室中，打好混凝土或条石基础。中、大型粉碎机应安装有匹配的减震器，以减少振动与噪声。
使用大于15千瓦的电动机，应有降压启动器，以降低启动电流，应装有配套的相同容量的电流表、电压表、电度表及开关等仪表。
2.2安全检查
粉碎机安装完毕后应进行安全检查，确定无问题后才能运行。
检查零件的完好及紧固情况，特别是锤片等高速部件，固定必须牢固；检查粉碎机在机座上是否牢靠；检查轴承的润滑状况；打开粉碎室门盖，检查粉碎室有无杂物。
上述检查完毕，一切正常，即可空车运转15～20分钟，观察安装正确与否。
空转后应停车检查，如各部分技术状态正常，方可重新开动，待转速正常后方可负载运行。
3、操作过程应注意的事项
3.1开车前必须认真检查各紧固件，不得有松动。联轴器或传动皮带安装是否符合要求。电源线路应良好，电动机应接地。原料内不得混有铁块、碎石等杂物。
3.2用手转动转子，检查其转动是否灵活，应无卡碰和摩擦声。
3.3筛子要安装牢固、密封，不得漏料，筛架要固紧。
3.4工作过程中如发现异常响声，出料堵塞，轴承或电动机过热（温度超过40℃），应停止喂料，停车检查，排除故障。
3.5工作结束，应空转2-3分钟，将机内物料完全排出后，方可停止粉碎机和风机。
3.6操作中必须严格保证安全生产。操作者应熟悉机器的性能和结构，有专人负责。排除故障，调整及清理机器时应切断电源，停车。严禁随意提高粉碎机转速。应该经常检查销轴上的开口销，如有过度磨损或折裂剥落，应立即更换。
4、锤片粉碎机的调整保养
4.1锤片的尖角用饨以后，可反向调角使用（可以正反转的粉碎机则可以改变转动方向使用另一尖角）。若锤片一端两角都已磨损，则应调头使用。在调头或调角时，应将所有的锤片同时进行，以保持转子的平衡。四角磨损后．应全部换新锤片，其排列方式按使用说明书的规定，每组锤片的质量差不得超过5克。有的粉碎机在锤片磨损后期，由于磨损不均匀，促使粉碎机失去平衡，振动加剧。此时应校正转子的静平衡，重新组合锤片或更换新锤片。
4.2筛片磨损或损坏后应予更换。安装筛片时，筛孔带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密�；飞干钙诎沧笆�，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防饲料在措接处卡住。
4.3每班工作结束后，应将机器内外清理干净，去掉尘污，以免机器生锈、筛子堵塞、轴承内进入粉尘污垢。
4.4定期检查、清洗和润滑轴承。
4.5发现机器零件有严重磨损和损坏时，应及时修理更换，修复后的转子应平衡。
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