新光集团刘东煤矿位于淮北煤田的西偏北部，属萧西向斜的内倾转折端部分。主采山西组10煤和下石盒子组72煤。两层煤由于受沉积地基不平，后期构造运动破坏，岩浆侵蚀，古河床冲刷等多种因素的影响，致使煤厚变化较大，赋存不稳定，局部块段煤层厚度较大而又不能采全厚。为提高资源回收率，通过多年的开采实践，总结了一套较为合理、安全的开采方法，取得了较好的安全效果，获得了较大的经济效益。
1、工作面开采情况
矿井先后通过北三、西一两个采区的开采探索，不断完善，且在西二采区21005工作面进行总结性试采，取得了较好的效果。
1.1 21005工作面地质概况
21005工作面面长150 m，走向长380 m，煤厚2.8~4.0 m．平均3.1 m，倾角25～30°。工作面局部地段有泥岩、砂页岩、煤线组成的0. 5~0.9 m厚复合顶板；直接顶为2. 8—5.3 m厚的粉砂岩，一般随采随冒；老顶为5—6 m厚的细粒砂岩；直接底为3—4 m粉砂岩。顶板淋水，工作面总涌水量为5—15 m3/h，煤层瓦斯含量较低。
1.2试采工作面装备及性能特性
支柱：工作面采用CD235 -19. 6/100单体液压支柱。其主要技术参数为：最大支撑高度3. 5m，最小支撑高度2.7 m，工作行程800 mm，降柱速度大于40 mm/s，重量87 kg，装液量5L，额定工作阻力196 kN，初撑力115—154 kN，缸径100 mm。
顶梁：工作面采用DJB1000/300金属铰接顶梁。
塑料网规格：塑料网长5m，宽1.2 m，网孔为边长15mm的六边形。
工作面泵站型号为XRB2B(A)80/35，公称压力35 MPa，公称流量80 L/min。
1.3工作面试采方法
采用CD235型单体液压支柱配合金属铰接顶梁、塑料网及木背板控制顶板，爆破落煤，一次采全高，最大控顶距5m，最小控顶距4m，放顶步距lm，工作面采用SD-30型
刮板输送机运煤，下顺槽采用40型刮板输送机转载给带式输送机运输。
1.4试采过程中出现的问题及采取的措施
1.4.1 支护
挂梁：由于煤层较厚，放炮后无法进行挂梁，尤其是倾角大时更为困难。采取的措施是：放炮前在煤帮和放炮位置的下口设置挡煤网，使人能站在崩落的煤上挂梁。
支柱：由于支柱本身较重，一人难以扶起，加之脚下不平稳且滑，常易造成柱子在支护过程中倒下。解决的办法：一组最少3人操作，即两人用手扶，一人用拉钩将柱拉起来；而后一人用手稳柱，一人用拉钩稳柱，控制柱子不倒，一人注液升压，并协助扶柱，最后系好防倒绳。支柱下方5m内不得有人。
防片帮：片帮主要发生在出煤后的煤壁。防范措施：一是爆破后接网、挂梁时可借助于连接好的塑料网用圆木打斜柱。二是在出煤过程中，超前2~3m借助于原贴帮柱和沿走向设置的挡煤扳与沿倾向的塑料挡煤网联合挡煤，阻止片帮。下方边出煤，边支护，边打贴帮柱（每隔一棚打一贴帮柱，并视煤层的松软程度加防片帮板或网）。
系防倒绳：由于柱子较高，如系一道防倒绳，当个别柱子出现漏液现象时仍有可能倒下，造成伤人、伤物。所以3.5m支柱至少要用两道防倒绳，一道在约1.5 m高处，一道在约2.5 m高处。
延伸塑料网：塑料网的作用·是封闭顶板，防止漏矸。二是使支柱上方的铰接顶梁、塑料网及背板连成一个支护控顶的整体，共同对顶板起支护作用。三是将采空区矸石与作业场所隔开，改善工作面的作业环境，提高工作面的安全度。四是可防煤壁片帮。五是回料前可将工作面的浮煤清理干净，从而提高资源的回收率。六是不易发生掉矸伤人事故。七是回料方便，不会出现窜矸、扒柱找三用阀现象。
操作方法是：放炮后迅速站在落下的煤堆上连接塑料网。连接方法是每隔150 mm用塑料绳绑一道匝，压茬不少于100 mm，然后插背板挂梁，且网在梁前方挂下300—500 mm，以便于下一循环的接茬。
插背板：由于支护高度较大，所以要求插背板在挂梁延伸塑料网的过程中进行，且背板要位于塑料网下方。
1.4.2回料、放顶
初次放顶：工作面开始推面后，一般初期工作面矿压显现不明显，支柱支撑力增加极小，有时达到初次来压步距时仍不掉顶。若待初次来压前才考虑人工强制放顶，则尽管支柱压力显现不明显，但放顶时的大面积顶板垮落易冲垮工作面，折断支柱和金属铰接顶梁，作业极不安全。
比较安全的方法是初次放顶后若顶板仍不冒落，应立即进行人工强制放顶。
正常放顶回料：由于支柱太高，回料时易发生支柱歪倒，砸坏其他支柱或伤人现象。解决这一问题的方法是：用两把拔柱器回一根单体液压支柱，即一把控制支柱的上半端，一把控制支柱的中部。两把拔柱器的固定点与柱呈三角形布置，一把起稳固作用，一把起回柱作用，它们相互牵连，支柱既不会倒下，又不会下滑。
补网：在回采过程中，塑料网的好坏直接影响工作面安全。有时由于矸石不规则划破网造成窜矸现象，从而影响工作面的正常施工。所以回料前若顶、帮网出现破洞，应先补网。其方法是：在切顶线上预先布网，再与落下的网相扣，使工作面始终保持宽敞安全的作业空间。
退连接销、取金属铰接顶梁及背板：采高大，销子所处的位置较高，采高超过2.5 m，销子就需要用长柄小锤击打，待顶板冒落稳定后再取出金属铰接顶梁和背板。
特殊支护：一般超前工作面回料点20 m，采用密集、戗棚支护，每隔5m留一安全出口，另每隔8~10m码放一个木垛。
工作面收作：应先将工作面回撤成3排支柱，再由下向上回料。由于支柱较高，运输工作量较大，运距较远，可用木船沿煤帮一侧用矿用绞车运输。由于收作时人员均靠煤帮侧行走，所以煤帮除加打防片帮支柱外，还应用塑料网封严。
1.4.3出煤、移输送机
出煤，主要应注意在分组作业时两组之间用塑料网拉一道隔离网栏，以防上一组的异物飞入下一组。移输送机，因煤已出空，难以实施打调角楔、改柱的工艺，所以当倾角<20°时，人站在防倒绳的插板上来打调角楔；若倾角>20°时，应根据顶板压力情况而定，如压力较大，顶板破碎，不宜改柱，应采用拆移机工艺。
1.4.4工作面压力观测
工作面应配备专职的矿压观测员，24h不间断地测量支柱压力、活柱伸缩量及顶、底板移近量。
1.4.5工作面打眼
为减少放炮对支柱的震动破坏，应使眼底的最小抵抗线位于两支柱之间。眼不得太深，以防止超挖、出现空帮、煤壁不直；眼深应控制在0.9—l m之间，局部欠挖处可用镐刨的办法达到设计尺寸。顶部眼要借助于梯子施工，施工时梯子必须用绳与周围的支柱固定好，且有人扶住和监护。
1.4.6装药
顶部眼装药要借助梯子操作，量不宜太大，一般视顶板和煤层的松软情况而定。若顶板较好，煤层较硬，顶部眼的药量为150g，中部眼150~225g，底眼300g；若煤层较软，顶部眼的药量为50—75g，中部眼150g。
1.4.7放炮
放炮一般分段进行。放炮后应及时检查支柱的完好情况，若有失效崩倒的支柱，应先维护，再进行下一阶段的爆破。
2、效果评价
西一采区11005、11006工作面生产时，条件与11004、11003工作面的条件相近，但因未采用塑料网将工作面与采空区隔开，且未采取可靠的防片帮措施，曾出现工伤事故多起。但自总结了11005、11006工作面的教训，采取了上述措施后，基本消灭了轻伤以上事故。
采用隔离方法后，回料前可将浮煤完全清扫干净，使厚煤层的工作面回采率真正达到97%~98%。
与分层开采相比，该采区减少巷道工程量3. 68km，且分层开采工作面巷道布置较困难，施工组织、搬运设备、顶板管理较一次采全高复杂。
尽管吨煤增加了0.8元的塑料网费用，但与分层开采相比减少了0.3元的爆破费用及5.1元的支护费用（乳化液、假顶材料、分层支护材料），背板的复用率提高了50%，运输设备搬迁、安装减少了一半以上的工作量。
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