1、做好开工前准备工作
1.1机械设备的准备。
多锤头水泥路面
破碎机采用的是自行式破碎设备，设备后部平均配备两排成对锤头，这样在设备全宽范围内可以连续破碎，锤头的提升高度在油缸行程范围内可独立调节，该破碎机具备一次破碎4米车道的能力。
1.2制定临时的交通管制方案。
由于进行碎石化处理的施工路段在没有摊铺完沥青混凝土面层之前是不允许开放道路交通的。
因此，在施工期间对交通管制的要求相对就比较高，为了确保碎石化技术的处理效果，在条件允许的情况下应尽量一次性全封闭施工路段；若条件困难，至少应实行半封闭施工。
1.3做好通道、涵洞等隐蔽构造物的调查。
进行破碎施工前，应结合设计图纸提供的隐蔽构造物的分布情况，如：涵洞、通道、地下管线等情况进行调查，以确定破碎是否会对这些构造物造成损坏。正常情况下，埋深在1米以下的构造物是不会由于破碎而带来的损坏，因此，对于不满足上列条件的桥涵构造物，可采取降低锤头高度来紧慎完成对特殊路段的破碎等其它�；し桨浮�
1.4清除存在的沥青面层。
在碎石化前，应清除旧水泥混凝土路面上的沥青修复材料，因为这些材料的存在，会影响到破碎处理的效果。
1.5选定具有代表性的路段进行破碎试验。
在认可水泥路面破碎机破碎程序之前，施工单位应完成实验路段并经监理工程师认可。试验路段应为监理工程师在工程项目范围内确定的位置，尺寸为车道全宽，长度为一般可按100m进行控制。施工单位应记录不同的破碎情况下相对应的水泥路面破碎机设置的参数，如锤头高度和地面行使速度等。
2、破碎机施工安装
2.1破碎机要安装在稳固的钢筋混凝土基础上。也可安装在钢结构机架上�；〉纳疃扔没б哺莸钡赝林是榭黾跋殖』肪程跫范ā�
2.2为了避免破碎腔的物料堆积、破碎机下要有足够的空间安装运输设备。结构尺寸用户可根据配套的运输设备确定。
2.3提供的基础图不是土建施工图，用户根据基础尺寸图等做施工设计五、破碎腔选择破碎腔型有四种：A型腔为中碎；B型腔为中细碎；C型腔为细碎；D型腔为特细碎。用户可根据需要选择。维护：圆锥破碎机由于其使用环境恶劣，粉尘大，加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，一般来说，圆锥破碎机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。圆锥破在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。一要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。二要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。
2.4生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。
2.5弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。
2.6润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。
2.7润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。
3、碎石化施工控制和要求
3.1路面破碎要求。
碎石化要把75%以上的水泥混凝土路面破碎成表面最大尺寸不超过7.5cm，中间不超过22.5cm，底部不超过37.5cm的粒径。
3.2清除原有填缝料。
在摊铺沥青面层前，应对所有松散的填缝料、涨缝材料或其他类似物进行清除。
3.3不应修整破碎后混凝土路面或试图平整路面以提高线形，这样将破坏混凝土路面碎石化以后的效果。在压实前发现的大于Scm的凹地应用密级配碎石料回填并压实到要求。破碎时最好是从混凝土路面的高处向低处破碎，以避免摊铺沥青面层后影响排水。
3.4与相邻车道的连接。
破碎一个车道的过程中实际破碎宽度应超过一个车道，与相邻车道搭接一部分，宽度至少是15cm。
3.5破碎后混凝土路面的养护。
除了必须开放的横穿交通外，破碎后混凝土路面的任何路段均不得开放交通（包括不必要的施工运输）。
3.6撒布乳化沥青透层油。
为使表面较松散的粒料有一定的结合力，建议在破碎压实后的表面撒布乳化沥青透层油，按2.5-3.5(千克，平方米)用量撒布50qo慢裂乳化沥青。
3.7摊铺前混凝土路面的搅动。
施工车辆的通行次数和载重量应降低到最小程度。如果破碎后的混凝土路面表面已被运料车辆部分或全部破坏，应进行再次压实。
4、破碎机常见故障
4.1如发现破碎机轴承发热。
说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
4.2破碎机振动异常。
1)说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。
2)磨损不均，说明反击锤头需要更换。
3)转子不平衡，需调整。
4)基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
4.3如现在破碎机（反击破）皮带翻转。
说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。
4.4如发现反击破碎机（反击破）出料粒度过大。
说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出料粒度。
4.5如发现破破碎机（反击破）振动异常。
说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
4.6破碎机轴承发热。
1)说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。
2)轴承损坏，要及时更换轴承。
3)上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
5、结论
破碎机在使用过程中，待破碎机运转正常后方可投料，均匀地加入，避免侧向加入或堆满加料，以免过载引起排料不均匀和不应有的机件损伤。启动前检查轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接处是否有足够的润滑能，所有紧固件是否完全紧固，检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时，必须清除干净，以确保破碎机空载起动。而且为了保证工期，要足够的配件，专业的维修技术人员，随时对设备进行维修保养，确保施工按期完成。
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