0、引言
内蒙古某电厂2x600 MW空冷发电机组的锅炉型号为SC,2060/17.5-M915，亚临界、控制循环、四角切向燃烧方式，一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的Ⅱ型汽包炉。
为控制炉水中盐分浓度及去除沉积物．设计在沉积物生成过多、固形物含量高、给水处理效果差导致给水中携带盐分时，可通过连续排污管路进行排污。连续排污管自锅筒一端下部引出，经手动截止阀和调节阀后直接引至排污扩容器，其最大流量为30.5t/h，压差为9.37MPa。锅炉蒸发量为2 060t/h，平均排污率1%,每天都有大量的废水携带废热外排。如果这些废热直接外排，不加以利用，会造成很大的能量浪费。因此，有必要对现有的连排系统进行改造，回收大量废热，以实现能量的梯级有效利用，富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
木屑颗�；�、
秸秆颗�；�、
秸秆压块机压制的生物质颗粒燃料。
1、改造措施
为了实现连排系统废热的回收利用．对锅炉原有连排系统进行如下改造。
1.1管道改造
管道改造示意图见图1。
(1)在连排扩容器疏水至定排扩容器管路上加装直径为125 mm的截止阀，截止阀前加三通，引出直径76 mm的管道，管路上加装2道截止阀�；厮艿�、阀门等材质按照GB/T 12221-2005(2l执行。
(2)进水管从锅炉8m标高接至1m标高处并引至户外，回水管从户外引至定排水箱。在直径125mm的截止阀处做1个永久性小平台。以便操作。
1.2加装移动储能器
实现废热回收的主要设备是移动储能器。移动储能器的加装位置，该储能器是利用高密度蓄热相变材料的蓄热特性研发的具有独立知识产权的专利技术型节能环保设备．排污水引入移动储能器的蓄热装置，经由分配器加热导热介质，导热介质再加热蓄热单元——蓄热体，使其内部蓄热材料南同态变为液态，实现热能转化和储存，然后利用牵引车运送至热能用户，可作为工业及生活用热。
2、改造效果评价
根据改造后实际运行情况，连排扩容器至定排扩容器之间的管道改造没有对连排扩容器、定排扩容器及其管路和设备系统的安全、正常运行造成影响。移动储能器操作安全、简便，符合电站机组相关标准。
3、经济效益分析
3.1废热回收产生的经济效益
通过管道改造及采用移动储能器．锅炉连排系统的废热可进行回收再利用。额定蒸发量2 060t/h的锅炉负荷按其额定负荷的80%计算，每年蒸发量为1.4x1010kg;汽包压力为17MPa，排污水温度为352℃。排污率为1%．根据焓熵图可查得废热焓值为1 690 kj/kg。排污热量计算公式如下：
Q=1%CH， (1)式中Q-排污热量，kJ；
G一蒸发量，kg；
H-焓值，kj/kg。
按公式(l)汁算，单台炉汽包连排系统每年排污热量为2.366x10ll kj;排污热量可以折合标准煤8080t（29 271 kj/kg为每kg标准煤产生的热量）。
考虑各项损失．回收热量按每年排污热量的60%计算，单台炉年节约标准煤约4 848 t，2台炉年节约标准煤9 696 t。按每t标准煤单价450元／t计算．2台炉每年节约成本约436.32万元。
3.2节约标准煤补贴
根据国家财建字2008年371号文件，对中两部地区节约标准煤奖励补贴250元/l计，余热废热回收后。可获得补贴约242.4万元la。
3.3 清洁发展机制收益
1 t标准煤产生的C02按2.7 t计算，2台炉每年减排C02约26 179.2 t，减轻了对环境的污染141。按C02国际市场交易价6美元，t计算，收益约为15.7J万美元，折合人民币约102.1万元。
4、结束语
通过对某电厂连排系统管道改造及安装移动蓄能器，实现了废热的回收利用，2台600 MW发电机组每年回收的废热折合标准煤约9 696 t，在为企业创造了巨大的经济效益的同时，也产生了良好的环境效益与社会效益，具有较大的推广应用价值。
相关生物质锅炉颗�；罚�
1、
生物质壁炉
2、
秸秆颗粒机
3、
木屑颗�；�
