1、引言
胜利发电厂一期锅炉采用DG670/13.7-8A型超高压中间再热自然循环固态排渣煤粉炉，单炉膛π型布置，锅炉实际尺寸xxyxz =10880mm x11920mm×42500mm。设计燃用晋中贫煤，采用热风送粉．四角切圆直流燃烧方式，燃烧器为水平浓淡燃烧器，一、二次风采用#1、#3角对冲．#2、#4角逆时针相切，设计切园的直径为中736mm。为消除炉膛出口的旋转残余，减少水平烟道产生的烟速偏差和烟温偏差．该厂对#2炉上下三次风口进行了反切改造．但在2008年10月以来多次发生炉内燃烧切圆反转现象．造成锅炉燃烧状况恶化，对机组安全稳定运行造成严重威胁，富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
木屑颗�；�、
秸秆压块机、
秸秆颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
2、燃烧切圆反转的现象及危害
2.1燃烧切圆反转发生的条件
通过分析发生的燃烧切圆反转过程．发现发生这种情况的时机为锅炉启动过程中或深度降负荷后恢复正常负荷中。
2.2燃烧切圆反转发生时的现象
负荷较高时燃烧不稳，火检灯信号闪烁严重．需投油稳燃：甲侧炉膛I啦口温度高于乙侧，根据对比分析，燃烧正常时都是乙侧炉膛出口温度高于甲侧：就地检查喷燃器的向火面回火减弱，燃烧差，喷燃器的背火面回火强于向火面，燃烧相对较好：炉膛负压波动较大：炉内燃烧火焰忽明忽暗，脉动较大。
2.3燃烧切圆反转的危害
燃烧稳定性降低，容易出现灭火；锅炉运行可靠性降低：炉膛中心弱风区过大．会使炉膛容积利用系数降低；导致炉膛出口烟速、烟温偏差大。
3、燃烧切圆反转原因分析
通过对几次切圆反转现象的分析，初步判断造成#2炉出现燃烧切圆反转主要有以下几个原因。
(1)三次风反切动量过大是造成炉内燃烧切圆反转的主要原因。2008年10月以来的几次燃烧切圆反转现象都与制粉系统的启停有很大关系。#2炉制粉系统在很长一段时间内煤粉细度偏大（比#l炉大3-4%），制粉出力也比#l炉大(#l炉制粉出力一般为60t/h左右,#2炉制粉出力一般能达到75t/h以上），最近发现，在排粉机挡板开度限制在50%的情况下．磨煤机出力仍然可以达到80t/h．给煤机经常满负荷运行，这说明制粉系统阻力小。从而导致三次风量过大．同时带粉增加，进入炉膛后反切动量过大，当炉内燃烧切圆较脆弱时（比如负荷较低、炉启动），此时启动制粉系统对炉内扰动较大，操作不当会导致炉内燃烧切圆反转。
(2)喷燃器的投停方式不恰当是造成燃烧切圆反转的另一重要原因。三次风反切消旋设计时．为保证实际效果和保证锅炉燃烧效率与炉膛出口烟温不受影响，角度选择经过慎重选择。但在锅炉启动初期或深度降负荷时．燃烧器投停方式不合理会使主旋气流受三次风射流的影响不能很好形成或发生改变，而形成燃烧切圆反转现象，负荷越低喷燃器投停对切圆的形成影响越大。就#2炉而言，#1、3角对冲，#2、#4角相切，在升降负荷时．增投喷燃器时应优先投入#2、#4角；停止喷燃器时，先停止#l、#3角。在运行中，运行人员对次重视不够，也会造成燃烧切圆反转。
(3)正常运行中就地发现#2炉二次风偏弱，#2、#4角尤其明显，不能很好辅助燃烧．在一定程度上减少了正切气流的动量．当三次反切风的动量与正切风的动量相等或偏大时．会造成整体的燃烧出现反切现象。
(4)乏气送粉系统的投用增大了三次风的反切动量，增加了燃烧切圆反转的可能。所谓乏气送粉是指粉仓的粉通过三次风直接送入炉膛。
4、燃烧切圆反转的预防和纠正
不同的运行调整方式对炉膛出口烟温差和燃烧切圆的形成有较大影响。锅炉燃烧器反切改造后要根据不同的运行工况（尤其是锅炉启动过程中或低负荷工况下）．运用合理的调整方式，既要保证燃烧良好．又要保证炉膛出口烟温差较�。裨蚧嵩斐扇忌涨性卜醋热忌斩窕那榭龇⑸�。
4.1燃烧切圆反转的预防
4.1.1运行调整方面
由于燃烧切圆反转都发生在锅炉启动初期，所以启动中的燃烧组织和配风调整十分重要．在不启动制粉系统的情况下不会发生燃烧切圆反转现象．说明启动制粉系统的时间和上层二次风的配风非常关键，由于负荷较低时启动制粉系统．上层二次风风量较少．正切风动量较弱，遇到较强的反切风动量时无法按照设计切圆方向旋转．被三次风射流引向反向旋转，所以要从运行调整上预防燃烧切圆反转的发生。
需要注意的问题有①启动制粉系统不能过早：②合理调整制粉系统的运行方式，控制三次风率，根据炉膛出口烟温正、负偏差适当改变其工况，当甲侧温度高时．应开大制粉系统再循环门．降低三次风率，当乙侧温度高时．应关小制粉系统再循环门或开冷风门．提高三次风率；③合理配置上层二次风，当甲侧温度高时，应开大上二次风．以增强正切动量，削弱反切动量：当乙侧温度高时，应关上二次风，以增强反切动量，削弱正切动量；④升降负荷时，注意喷燃器的投停方式。升负荷时，首先投入舵、#4角喷燃器：降负荷时，先停止#1、#3角喷燃器，可有效保持原来气流方向。
4.1.2检修维护方面
(1)利用小修对粗分离进行检查，对内筒、折向挡板等磨损的部位进行挖补，减少折向挡板的角度．调整上内锥帽．补充细分离内脱落的衬板可提高分离效果，减少系统通风量，进而控制三次风量，减少三次风量对燃烧的影响。
(2)仔细检查喷燃器口及一二三次风口进行，对出现变形、磨损的喷燃器进行挖补和校正．保证各喷燃器在合格范围之内。复查三次风喷燃器的角度，保证三次风角度在原设计范围内。
(3)校对二次风门挡板，发现空行程及挡板操作器指示与就地不符要及时消除。
(4)缺陷消除后，进行空气动力场试验，对一二三次风的切圆情况进行测量，及时发现偏差，并予以消除。
4.2燃烧切圆反转的纠正
燃烧切圆一旦反转在高负荷下难以完成纠正，只有在负荷较低时调整燃烧工况才可以完成。下面结合具体过程介绍纠正方法，首先停止制粉系统逐渐降负荷至180MW．燃烧未见好转．逐步停止#1 -4、#3-4、#1-3、#3-3给粉机，解除一次风压自动，加大#2、#4角二次总风压，当炉负荷降至130MW时．观察到火检灯突然明显好转，炉膛出口温度出现明显变化，（甲侧温度迅速降低，乙侧温度迅速上升），撤出油枪后燃烧依然稳定。逐渐增投给粉机，燃烧稳定，说明炉内逐步恢复正常．当炉恢复负荷200MW.燃烧良好．就地观察着火情况，喷燃器向火面着火明显好于背火面，说明燃烧已经恢复正常。
5、结论
采用三次风反切技术的四角切向燃烧锅炉．为避免发生燃烧切圆反转现象．应在低负荷启动制粉系统时合理调整制粉系统的运行方式．避免三次风率过大．同时合理投停喷燃器和配置合适的二次风。采用三次风反切技术的四角切向燃烧锅炉．发生燃烧切圆反转后．可采取降低负荷重新组织燃烧的方法解决。
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