秸秆粉碎机工作时，对于物料流量的大小很敏感，喂入量的变化势必导致粉碎机工作的电流波动，故喂料器要能够均速不间断喂料，喂料量能根据主机工作电流大小自动调节，使主机电流始终接近额定电流，这样，才能最大限度地发挥粉碎机的效率，达到高效低耗的目的。我公司对单台产量在2.5吨的粉碎机一般均配备自动喂料器，以保证粉碎机的均匀喂料，从而提高粉碎系统产量。
1、粉碎机筛片直径的选择
筛片是控制粉碎机粒度的重要手段，粉碎机筛片直径的大小直接影响产品的粒度大小，并影响粉碎机的产量与电耗。筛片直径一般要比需要的粒度大50%左右，比较经济合理，但必须结合实际生产情况。主要有以下几种影响因素：
1．成品料种类：加工不同品种的成品料所要求不同的粒度，要选配不同孔径的筛片；
2．原料情况：含水份较高的原料要配备比正常水份原料稍大一点孔径的筛片；
3.筛片厚度：筛片的厚度一般根据孔径的大小来决定，筛孔直径越小，其厚度越薄；
总之，生产中应以粉碎产品的粒度要求为基本点，综合考虑上述几个方面的具体情况，最好能通过生产试验作粒度分析，最后确定适宜的筛板孔径，这将对改善粉碎物料粒度均匀性，提高粉碎效率，降低电耗与生产成本超重要作用。
2、锤片的选择和使用
锤片是粉碎机的主要工作部件，锤片本身的强度对粉碎机工作效率有较大的影响。一般情况下，新锤片的破碎能力比磨损后的锤片的破碎能力要强的多，因此生产过程中如果发现粉碎机的产量明显下降，首先要检查锤片是否已经磨损，因为锤片是易损件，因此在生产过程中要定期检查和更换锤片，以提高粉碎机的破碎能力，增强粉碎机的工作效率。同时锤片的选择还要根据成品料所需达到的品质要求来选择，同种原料不同细度，其锤片的厚度和排列方式也不尽相同，一般所需要达到粒度越细，锤片配置应该越薄或数量越多，反之亦然，锤片越厚，其粉碎机产量越低，所需要的筛片孔径越大。
3、粉碎机的辅助吸风装置
辅助吸风装置的目的，一方面使粉碎室产生一定负压，使粉碎机筛片上下形成压差，提高粉碎物料快速通过筛板的能力，改善粉碎机的工作性能；另一方面还可降低粉碎室内的温度和湿度，提高生产效率。传统的粉碎机的吸风方法是将除尘器直接与粉碎机出料绞龙的进料口相联，在绞龙出口端要做好闭风装置。粉碎机进料口处应有进风口或补风口，保证吸风效果。实践证明，配置合理有效辅助吸风系统的粉碎机，其产量可提高20%以上。当然，影响粉碎机工作效率的原因还有其它因素，比如粉碎机筛片破损、漏缝、错位，锤片磨损等问题都会影响到粉碎机的效率。
综上所述，饲料厂应重视粉碎系统合理的工艺设计、布置与操作，粉碎机工作时根据不同品种饲料所要求不同的粒度，选择台适的筛板孔径，控制好粉碎机物料的水份，保证锤片质量并有良好的工作状态，再配以自动喂料控制系统和合理有效的辅助吸风系统，用以提高粉碎机的生产效率，降低单位产量电耗，改善产品的粒度均匀性，保证良好的工艺效果，最终达到降低生产成本，确保饲料产品品质优良。
4、安装时的注意事项
许多饲料厂在安装粉碎机吸风系统（尤其是气力输送系统）时，均没有注意吸风系统安装位置会影响粉碎粒度（尤其是水产饲料），而且传统粉碎后风运系统的风道方向安装均与粉碎机转子旋转切向方向相同，这就导致了由于转子旋向不同引起物料在粉碎室的线速度不同。线速度慢的，容易通过筛孔粒度通常粗；线速度快的，不容易通过筛孔，通常在粉碎室循环粉碎，粒度会细。如条件许可，建议尽量将粉碎机辅助吸尘系统（粉碎后机械输送）或风运系统（粉碎后气力输送）的风道安装方向垂直于粉碎机转子旋转切向的方向，这样使粉碎室左右两侧的风量均匀，线速度相当，从而保证粉碎机换向后物料在粉碎室的线速度基本不变，减少生产操作调节，使产品产量、质量稳定。
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