1、概述
华能邯峰发电厂2号机组锅炉为美国FW公司制造的660 MW、亚临界、自然循环、一次中间再热、平衡通风、固态排渣“W”型火焰煤粉炉。锅炉烟风系统设计有动叶可调节、轴流式送风机和引风机各2台，离心式一次风机2台，旋转式三分仓空气预热器2台。一次风在风机出口至预热器前分成两部分：一部分冷一次风直接引至制粉系统作为调温风、辅助风、密封风；另一部分经空气预热器加热后，热一次风进入磨煤机干燥煤粉，富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
木屑颗粒机、
秸秆颗粒机、
秸秆压块机压制的生物质颗粒燃料。
2、一次风不足的原因分析
该锅炉自2001年投产以来，其一次风量明显偏低，2005年一次风机运行状况越加恶化，2台一次风机满出力时勉强能维持机组满负荷运行。为了解该锅炉内燃烧一次风量不足的原因，对一次风系统进行了全面地试验研究，在该机组发电负荷为600MW运行工况下进行了如下的试验。
a．对进入磨煤机的一次风量表盘值进行了标定。经测量计算，一次风总量的标定系数k≈1.10，由此可知，一次风量的在线表盘监测值与实际值的误差为10%。
b．对空气预热器烟道侧的漏风进行测量。根据长期的监测，空气预热器烟道侧的漏风率在9.6%左右，小于设计值10%的要求。
c．对一次风机的出力进行测量。包括冷一次风和经空气预热器加热后的一次风，经过测量计算一次风机出口风的总量约为278.4 kg/s，而测量风机出力时，进入磨煤机的一次风量表盘值为110.5kg/s，根据一次风总量的标定系数换算，实际进入磨煤机的一次风量约为121.6 kg/s，两者相差较大。
根据试验研究，可以初步推断该锅炉一次风量不足的主要原因是：空气预热器段一次风道与二次风道的密封失效，一次风至二次风的漏风严重，影响了锅炉的正常燃烧和运行。
为了确定空气预热器的实际状况，对其空气预热器进行了检查。空气预热器径向密封原为扇形的单密封，由于运行中空气预热器常进行吹灰操作，该密封扇形板已经被完全磨损，空气预热器段一次风道与二次风道之间的密封完全失效，另外部分蓄热片己磨损减薄。
3、改造措施
主要采取的改造措施有：更换部分换热元件，热端采用FNC或DU板型，冷端采用疏松板型DU3或NF6，不仅减少了积灰，同时也能减少腐蚀；空气预热器密封改为双密封，采用真分仓方式，径向密封片和旁路密封片采用两道密封，停用漏风自动调节装置；适当降低吹灰蒸汽压力，减少对密封元件和换热元件的磨损。
4、改造后的效果
大修改造后，对一次风机进行了相同锅炉负荷下的一次风机出力测试，一次风机出口总流量为243.0kg/s，较改造前减小了近35 kg/s。改造前与改造后的运行参数比较（见表1）可以看出在600 MW正常运行工况下，一次风机的挡板开度由62%降低到了29%，其电流降低了约50 A，改造效果非常明显。
另外，改造后进行了长期的测量监控，从漏风测试结果来看，经过改造后空气预热器漏风率明显减小，而且在改造后的6个月内，其漏风率均小于设计值8%。
5、结论
a．此种改造方案的工期较长，一般需40 -45 d（2台空气预热器需同时开工），如需更换换热元件，则必须对换热效率、轴承钢架承重等进行重新校对核算，现场工作量较大，费用也较高，密封间隙必须进行详细计算和调整。
b．通过将空气预热器密封改造为双密封方式，降低了空气预热器一次风与二次风之间的泄漏，从根本上解决了一次风机出力无法满足锅炉满负荷正常燃烧的情况，降低了空气预热器漏风率，并且检修调整工作量较小。
c．通过对空气预热器进行技术改造，不但提高了一次风机出力的调节裕度，而且在机组正常运行的情况下，一次风机耗电量大约可以减少25%，计算可知，此次空气预热器技术改造的费用在机组运行半年内可以完全收回，所以此次空气预热器双密封改造是成功的。
相关生物质锅炉颗�；罚�
1、
生物质壁炉
2、
秸秆颗�；�
3、
木屑颗粒机
