1、锅炉概况
内蒙古上都发电有限责任公司(以下简称上都电厂，2x600 MW机组锅炉由哈尔滨锅炉厂有限公司引进美国燃烧工程公司技术设计制造，锅炉为HG-2070/17.5-HM8型亚临界压力、一次中间再热、控制循环汽包锅炉。锅炉采用平衡通风、直流燃烧器四角切圆燃烧方式，富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
秸秆颗�；�、
木屑颗�；�、
秸秆压块机压制的生物质颗粒燃料。
1.1锅炉架构
锅炉架构为全钢结构桁架体系，采用高强度螺栓连接，紧身封闭。炉宽45.8 m，炉深63.8 m，锅炉板梁顶标高98 m。
架构沿高度方向划分为5层，设置10层水平支撑，炉宽度方向为4列，深度方向7排。零米处共布置41根柱，柱共分为十段。锅炉顶板梁(A、B、C、D、E、F、G)共7根，其中A、B、C、D板梁直接搁置在柱顶支座上，E、F、G板粱与柱及其它板梁用高强度螺栓连接固定。板梁最重构件为C板梁，重102.37 t．外形尺寸(长×宽×高)26 500 mmx4 000 mmx1400 mm。
1.2 锅炉承压设备
锅炉承压设备采用悬吊结构，通过吊杆支吊在炉架构支吊梁上。锅炉汽包悬吊于架构G-H间，汽包中心线标高87.174 m，重237 t，内直径1 778 mm，直段全长25.756 m，
锅炉炉膛由内螺纹管膜式水冷壁形成单炉膛结构，前、后水冷壁下部相对炉膛中心倾斜下降构成冷灰斗斜底，左、右侧水冷壁上部向炉后延伸至锅炉尾部前包墙过热器与后水冷壁折焰角后斜段形成水平烟道。炉膛上部沿前、左、右水冷壁高度方向布置墙式再热器。炉膛上部从前向后沿炉宽度方向布置大节距分隔屏过热器、后屏过热器、后屏再热器，水平烟道内布置有高温再热器、高温过热器。
尾部烟道由上部的包墙过热器、分隔墙过热器和下部的烟道护板构成双烟道结构，烟道竖井内从上至下布置立式低温过热器、水平式低温过热器、上级省煤器、下级省煤器、管式空气预热器和三分仓容克式回转式空气预热器。
1.3锅炉燃烧系统
锅炉燃烧系统采用平衡通风，中速磨正压直吹式送粉，四角燃烧器切圆燃烧系统。2台一次风机和2台二次风机布置于炉后的风机房内，8台中速磨煤机左右各4台布置于锅炉二侧的侧煤仓间。风机房与二侧的侧煤仓间均与锅炉架构贴建。
2、施工环境及条件
2.1自然环境
本工程位于内蒙古自治区锡林郭勒盟正蓝旗境内的敦达浩特镇东南，地处浑善达克沙漠腹地。厂址大部分位于闪电河右侧阶地上，属河流侵蚀堆积地貌。厂区主要建（构）筑物、锅炉基础等均采用天然地基，施工区域地质条件稳定。
厂址所在区域属中温带半干旱大陆性季风气候。日照时间长，气候变化大，多年年平均气温为1.8 ℃，多年极端最高气温为35.2℃，多年极端最低气温-36.6℃，而且大风天数多。
2.2业主要求
本工程于2003-10-01开工，2号机组与1号机组同期开工建设，工期间隔4个月。业主要求竣工时间为2006-06-01，1号机组移交生产。合同工期为31个月。本工程业主要求达标投产。
2.3施工场地条件
本厂区平面布置为紧凑型布置方式，建（构）筑物之间间隔距离较小，单位工程作业区域狭小。厂区预留了二期工程用地，适于设备、材料堆放和制作，设备预检修作业。1号锅炉周围可利用场地有限，大型吊装机械的布置和设备组合受到较大的限制。
2.4施工特点
(1)有效施工期短。由于受工程所在地全年6级及6级以上大风天气多，-5℃以下气温持续时间长等气候条件的影响，合同工期的有效利用时间大大缩短。
(2)锅炉架构高度高，单件设备沉重，受热面设备散件安装作业量大。锅炉的结构对锅炉吊装机械的起吊能力和机动性提出了更高的要求。
(3)因侧煤仓和炉后风机房布置方式，以及1号、2号机组同期施工，化学水车间、集中控制楼等相邻建筑安装项目的同步施工，使得l号锅炉安装作业区极其狭小，限制了大型吊装机械的布置和使用。
(4)由于1号、2号机组同期施工，锅炉组合检修场地不能顺列布置，l号锅炉设备地面组合率低，设备的水平运输量增大。
3、吊装机械的选配
3.1选配依据
根据锅炉结构及施工特点，锅炉吊装机械的基本选配依据是起吊能力和可供布置的场地条件，其次是吊装机械的综合使用效率�？悸堑焦亓恳殉钟衅鹬鼗档钠鸬跄芰�，因此锅炉汽包吊装就位可选择液压提升装置或滑车组方案，吊装机械只考虑汽包卸车时的最大起重负荷和作业范围。
(1)起吊能力：除锅炉汽包外，锅炉B、C、D顶板梁是锅炉设备中单件最重、就位位置最高的部件，锅炉吊装机械起吊能力以最重的C板梁吊装为依据，要求单车或双车，在其工作幅度范围内起重量大于105 t，起吊高度大于100 m。
(2)可供布置的场地条件：如图1阴影部分所示。
(3) 2003年，内蒙古电建二公司拥有的大型起重机有DBQ3000型塔式起重机3台，TCK2500型履带吊2台，该工程决定使用公司自有机械，以保证工程效益。
(4)兼顾集控楼钢结构吊装及其建筑工程垂直运输的需要，以及B-C列除氧间设备的吊装和汽机房B列行车轨道的综合利用吊装。
(5)吊装机械不占用或占用侧煤仓间区域最小、时间最短，有利于侧煤仓间的施工。
3.2自有吊装机械的选配
为最大限度的利用公司自有起重机械，提高工程效益，按照起重能力和可供布置的场地条件的选配依据。
选配结果表明，DBQ3000型塔吊塔式工况下，其副臂与锅炉架构最外侧架构Bo-K柱在标高84 m处相碰，同样，TCK2500型履带吊采用塔式工况时，在更低的高度上就与锅炉架构冲突，因此，由于该型锅炉高度的限制，即使C板梁的吊装就位另选方案，使用DBQ3000型塔吊、TCK2500型履带吊都有一定的局限性，无法发挥其能力，完成该锅炉的安装施工，必须选配在起吊高度上具有优势的吊车。
3.3起重机选择
经过调研，国内FZQ型附着自升塔式起重机系列具有提升高度大、作业范围广、起重量大、安装拆卸快捷方便、抗风能力强、适于高结构吊装的特点。比较国内两家FZQ型起重机产品性能，在起重量方面上海起重机厂生产的FZQ2000型比山东电力建设第一工程公司制造的FZQ1380型拥有一定的优势，最大起重力矩分别为20 000 kNm和13 800kNm。FZQ2000型采用钢制圆筒分节塔身，FZQ1380型采用矩形钢桁架结构分节塔身。FZQ2000型需要在磨煤机基础上部形成半径不小于4m的混凝土基础，FZQ1380型不需要砼基础，只需对承载区夯实处理即可。因此，采用FZQ1380型对侧煤仓间建筑、安装施工影响最小。
FZQ1380型附着自升塔式起重机采用上部回转、上部顶升，臂架铰点后置，塔身附着方式。吊臂长59 m，其主钩最大额定起重量（10-22 m工作幅度）63 t．副钩最大额定起重量12.5 t。主钩工作幅度10-50 m，副钩工作幅度12-54 m，最大起重力矩13 800kNm，安装高度可以根据需要确定，主、副钩最大起升高度分别为150 m、152 m。
3.4起重机的合理布置
根据锅炉的结构特点和施工环境特点，以工程效益和施工安全为前提，满足起吊能力要求为基础，按照综合利用率高，有利于侧煤仓间建筑、安装施工的原则，选择本公司自有的DBQ3000塔式起重机和FZQ1380型塔式起重机作为吊装机械布置。
DBQ3000塔式起重机采用平行锅炉纵向中心线布置方式，布置在炉左侧（固定端），占用左侧3台磨煤机基础位置，起重机中心线距Bo中心线14 m。选择主臂长度66 m，副臂长度42 m。此布置位置为横向位置化学水车间同期施工和设备水平运输提供了场地，同时满足了DBQ3000塔式起重机作业半径大于25 m，起重量大于63 t的要求，兼顾了主厂房B-C列内设备安装和B列行车梁的吊装，向锅炉炉后方向退车兼顾除尘器设备安装，逐步退出左侧煤仓间占位为煤仓间建筑施工提供条件。
FZQ1380型塔式起重机布置锅炉右侧J-K柱之间，占用右侧2台磨煤机基础位置，起重机中心线距锅炉B45.8中心线6.65 m，采用3层附着工况，塔柱高104.75 m。此布置位置除满足锅炉大件设备的吊装需要外，可兼顾锅炉左右侧小型部件的快速吊装，同时兼顾了l号、2号锅炉之间的控制楼建筑结构施工，以及B-C列内设备安装和B列行车梁的吊装。其起吊性能参数（二）见表4所示。
4、校核计算（以C板梁吊装为依据）
4.1起重能力
设2吊车的吊点位置分别距C板梁两端2m，FZQ1380型塔吊的工作幅度为：Rz=(10+6.65+2)2+3.54L360，R=18.98 m。
FZQ1380型塔吊的工作幅度小于22 m，额定起重量为63 t。
DBQ3000型塔吊采用26.5 m工况，额定起重量为65.2t。
起吊绳索具按1.2 t计，2车起吊总重量为c=102.374+1.2=103.574 t。
FZQ1380负荷率=103.574÷2÷63x100%=82.2%。
DBQ3000负荷率=103.574÷2÷65.2 x100%=79.4%。
因此．2台吊车均能满足吊装要求。
4.2相碰问题的解决
DBQ3000型塔式起重机副臂与Bo-K柱在标高84 m处存在相碰的问题。为满足C板梁吊装，可暂不安装65 m层以上Bo-J与Bo-K之间，Bo-K与Bo-L之间的纵、横梁，以及Bo-K柱。但Bio-K柱在承担C板梁荷载时应安全稳定。通过对Bio-K柱压杆状态下的稳定安全验算：Bio-K柱稳定性安全（计算过程略）。
4.3校核结果
校核计算表明，此布置方式满足C板梁安装就位，因此亦可满足其它板梁和受热面设备的吊装。新购置l台FZQ1380型起重机与自有的DBQ3000型起重机配合使用，既减小公司新购施工机械的资金压力，也利用了公司自有资产，综合效益较好。
5、架构吊装
5.1锅炉设备吊装
本工程锅炉吊装采用上述布置方式，FZQ1380型塔式起重机和DBQ3000塔式起重机承担了除汽包吊装就位之外的全部锅炉设备安装作业，锅炉架构、顶板梁(A、B、C、D、E、F、G)、梯子步道、受热面设备、汽水管道、烟风煤管道及其附件等全部由单车或两车配合抬吊就位，满足了工程的总体进度要求。2004-05-15锅炉钢架吊装第一钩，至2005-11-18具备锅炉水压试验条件，由于设备供货和气候影响，中间累计停窝工73 d，实用I期16个月。
5.2吊装过程中出现的问题
吊装过程中出现的问题如下：
(1)相对于F0/23B塔式起重机，FZQ1380型式起重机在小型构件的吊装作业过程中效率不高，如在锅炉炉顶以低塔身方式增加布置1台F0123B塔式起重机，工作高度在FZQ1380型式起重机下方，将极大地提高锅炉小型构件的安装效率，特别是炉顶汽水管道的安装。
(2)为满足场地条件和起吊能力的要求，DBQ 3000塔式起重机的布置位置距锅炉架构较近，限制了吊装的侧向作业，炉侧方向的回转作业需要吊车频繁移位，降低了使用效率。
(3)由于设备供货不连续，完成锅炉设备吊装施工后已经进入冬季，2台吊车占位侧煤仓间对两侧煤仓间的建筑、安装施工造成了较大的影响，导致锅炉制粉系统的施工进度严重滞后于机组的总体进度。因此，对于采用侧煤仓布置方式的机组工程，除了考虑锅炉吊装机械的布置位置，尽可能不占用或短时间占用侧煤仓间位置外，更应充分考虑设备供货、工程所在地气候条件，以避免工作被动。
(4)为解决DBQ3000塔式起重机在吊装C板梁时主臂与Bo-K柱相碰的问题，65 m层以上Bo-J与Bo-K之间，Bo-K与Bo-L之间的纵、横梁，以及Bo-K柱的缓装，对65 m以上各层钢架构的联合找正造成了一定的影响。
5.3综合利用
FZQ1380型塔式起重机和DBQ3000塔式起重机在承担锅炉吊装作业的同时，兼顾了主厂房B-C列建筑、安装施工，汽机房C列行车梁吊装、炉间集中控制楼钢结构安装、除尘器安装、输煤栈桥等施工项目。有效解决了同期施工其它吊装机械无法占位的问题，满足了除氧器吊装、B列行车梁吊装起吊能力的要求。
DBQ3000塔式起重机平行锅炉纵向中心线布置方式，向锅炉后逐步退出不仅满足了除尘器设备安装的需要，也较好的解决了吊装机械占位对锅炉左侧侧煤仓间建筑、安装施工的制约。
6、结论
随着超临界大容量火力发电机组的采用，锅炉炉体结构趋向更高、更大，设备单体体积和重量也将进一步增加，施工机械必须适应这一发展趋势。本工程采用FZQ系列塔式起重机的效果表明，对于高炉型、布置位置狭小的工程项目，高塔身结构起重机具有以下明显的优势：一是高炉型结构条件下克服了履带式吊车、DBQ吊车与炉体结构在高位的冲突的缺点；二是其便捷的拆装和较小的占地面积，符合电站紧凑型布置的发展趋势。
有效利用，发挥老式起重机的作用，降低租赁和增购新型起重设备的经营风险，提高经济效益，是目前拥有DBQ系列塔式起重机的施工企业需进一步探索的问题。本工程FZQ1380型塔式起重机与DBQ3000塔式起重机的配合使用，既满足了设备吊装作业起重量和起吊高度的要求，同时较好地解决了场地条件的限制问题，兼顾了相邻作业区的建筑、安装施工，体现了较高的综合利用效率。
相关生物质锅炉颗�；罚�
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生物质热风空调
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秸秆颗�；�
