1、设备存在的问题
1.1系统概况
华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂（以下简称哈三电厂）#3，#4 600 MW机组的火焰检测系统为美国贝利公司早期产品，由于不适合现场的环境需要，曾进行过一次大的改进（主要是对就地火检探头部分进行的改进）。经过多年运行，锅炉火焰检测系统设备开始老化，调节预度已基本丧失，偷看现象较为严重且经常出现故障，特别是在锅炉初始启动或负荷低谷和隔层燃烧时，火检更不稳定。由于火检不稳定会造成机组迟延并网、甩负荷，甚至跳闸等严重后果，严重威胁机组稳定运行，影响锅炉燃烧的经济性和稳定性，富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
木屑颗�；�、
秸秆颗�；�、
秸秆压块机压制的生物质颗粒燃料。
1.2设备存在的问题及原因分析
(1)火焰检测及冷却风系统存在问题�；鸺焯酵坊ぬ桌匣挥猩煺剐�；同轴电缆老化；火检箱安装位置不合理；信号处理系统老化；光电组件老化；探头冷却风冷却效果不佳。
(2)制粉系统中磨煤机和给煤机系统存在问题。隔层燃烧造成火焰燃烧不稳定；煤质燃烧值差距太大造成燃烧不稳；给煤机设备（断煤等）经常出现故障；磨煤机设备（热风门等）经常出现故障。
(3)-次风、二次风系统存在问题。一次风、二次风流量和压力影响燃烧效果；一次风、二次风流量和温度影响燃烧效果；燃料风调节质量影响燃烧角度和效果；二次风调节质量影响燃烧角度和效果；二次风执行器调节精度影响燃烧效果。
(4)锅炉燃烧器位置和角度存在问题。四角燃烧器的机械构造不水平；四角燃烧器机械构造受热变形卡涩；燃烧器摆角执行器调节质量差；燃烧器摆角执行器气源质量差；燃烧器摆角执行器控制部分精度低。
2、对设备进行改进和完善
2.1火焰检测设备改进和完善
2.1.1火焰检测设备的改进
针对火检就地检测设备落后、见火及调节效果差、火检箱安装位置不合理以及信号处理功能落后的问题，利用机组大修机会将其改造为ABB公司Uvisor智能火焰检测系统，放大器型号为FAU800，探头型号为SF810。
ABB Uvisor智能火检系统基于微处理器，由双放大器智能单元MFD，UR600系列检测器探头及MFD工作站软件等部分组成，内置火焰检测软件包。由于操作员或燃烧器管理系统( BMS)可以控制Uvisor系统的全部参数，从而使火检系统能够在不同的操作条件和环境下，非常理想地从众多燃烧火焰和背景火焰中鉴别出目标火焰。
(1)检测器探头。ABB Uvisor多种燃料火焰检测系统及相应的系统中采用紫外线( UV)型感应检测器探头和红外线(IR)型感应检测器探头。探头都具有自检功能，�；さ燃段狪P66，可保证在燃烧器喷嘴附近的恶劣环境中工作和在线更换。
(2) Uvisor - MFD智能单元体。MFD智能单元体是基于微处理器的放大设备，具有同时接收2个检测器探头信号的能力，从每个探头来的信号送入它自己独立的通道，每个通道又有其自己的火焰继电器以及可由用户现场设置的0—10V或4—20 mA的模拟输出。采用先进的燃料智能库技术，多达4套参数组设置，可有效防止火焰检测器偷看。同时，自诊断功能的持续运行保证了燃烧器的安全、可靠控制。
(3)MFD工作站软件。这是一套配合MFD智能单元，在Windows平台上开发的火焰检测软件，最新的4.0版本具备中文环境，可以通过多点MODB-US网络连接整台锅炉上的智能单元，实现对所有火焰检测器的统一管理。
工作人员只需要1台电脑，就能够通过此套软件在办公室内很轻松地监视和管理所有火焰检测器的运行，同时可随时修改组态以适应运行中的特殊情况和要求，省去了诸多到锅炉现场和主控室的繁重工作，真正实现了生产管理的自动化。
2. 1.2火焰检测设备的完善
(1)原就地探头、火检就地柜、冷却风管、电缆、分散控制系统( DCS)机柜电缆等的拆除整理。
(2)就地设备安装：新探头安装、火检护套管取直焊接、冷却风管安装、火检探头固定底座焊接、火检看火角度确认。
(3)火检控制柜安装：模件安装、电源安装、机柜地线、软件安装。
(4)电缆敷设及接线：就地到DCS电缆的敷设、探头与DCS机柜电缆接线。
(5)电源切换试验、接地屏蔽检测、抗干扰能力测试。
(6)整体调试：初级参数的确定、点火后的参数调整。
2.2探头冷却风设备完善
针对探头冷却风冷却效果不佳的问题，利用机组大、小修以及停炉备用机会，对火检探头冷却风管进行了改型，满足了冷却风流量及压力的要求。另外，对冷却风逻辑进行了完善。
(1)增加压力低于8 kPa报警（报警信号通过压力变送器判断）。
(2)将压力低于7 kPa报警、压力低于8 kPa报警、压力低低报警同时引入原失去冷却风热工光字牌报警信号。
(3)完善冷却风压力低联锁逻辑，在原有逻辑的基础上，增加冷却风压力低延时6s联锁启动所有冷却风机的逻辑。
改造后的冷却风联锁逻辑更加完善，联锁功能更加可靠。
2.3磨煤机、给煤机设备完善
针对磨煤机、给煤机设备运行不稳定的问题，做了以下工作：
(1)对磨煤机热风门终端开关的安装结构进行了完善，提高其可调整性。
(2)磨煤机出口门终端由原来的接近开关改为磁力开关，重新加工了汽缸内部终端装置的行程，从而尽可能增大终端行程。
(3)磨煤机出口门电磁阀换型为通气量更大的设备，就地安装了l台就地控制柜，将电磁阀布置在控制柜内，使其远离出口门气缸，避免振动。
(4)对给煤机控制部分特别是电气元器件全部进行更换。
(5)对给煤机堵煤、断煤开关进行彻底检查并更换，同时联络锅炉对机械触发部件进行改进维修。
(6)对磨煤机一次风压系统进行了改进，取消原取样软管，将其软管部分全部改为标准φ12 mm表管，接头统一使用SWAGELOG接头，表管走向为折线型，防止粉管热态变形。
2.4一次风、二次风设备改进
针对一次风、二次风调节效果及执行器调节精度较差的问题，做了如下工作：
(1)对二次风执行器进行改造。拆除原辅助风挡板执行器，安装带有位置反馈装置的二次风执行器。安装位置变送器柜，变送器集中放置在同一变送器柜中。由6.lm电子间仪表电源柜为位置反馈变送器提供220 V AC工作电源。将各个角位置反馈信号引入变送器柜中。将位置反馈信号引入PCU柜并在OIS上进行显示。增加BC，DE，FF 3层辅助风挡板执行器单角操作功能。
(2)改善二次风自动调节效果，进一步调整二次风PID参数，保证二次风箱与炉膛压力，从而保证锅炉燃烧质量，使之满足规程参数要求和运行需要。
(3)校对一次风执行器，进一步提高一次风压系统的调节质量。
2.5燃烧器机械设备完善
针对燃烧器机械部分位置及调节执行器精度不够的问题，主要做了以下工作：
(1)大修期间协同锅炉本体对燃烧器机械部分进行检查和校正，使锅炉燃烧器在同一水平面位置。
(2)大修期间协同锅炉本体对燃烧器机械材质和结构进行检查和更换，保证锅炉燃烧器受热变形后不因刮碰造成机械卡涩。
(3)对燃烧器摆角执行器进行改造，改为智能调节的控制设备，从而保证调节精度，降低故障率。
3、结束语
通过对火焰检测系统的改进和完善，火焰检测系统质量得到全面提高，保证了点火过程的顺利进行，使启、停炉迅速快捷，避免了因火检问题频繁跳油层或煤层，甚至跳炉的后果。在机组运行期间，保证了锅炉的燃烧质量，实现了设计目标。
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