1、引言
泗洲选矿厂碎一工段包括中碎、细碎和筛分等工序，中碎用1台84#液压
圆锥破碎机，细碎用2台84”圆锥破碎机。该3台圆锥破碎机于1986年投入使用，至今已运行20多年，主要向一期6台球磨机供矿。近年来，该3台圆锥破碎机故障率特别高，很难保证一期磨浮的生产正常运行。根据“德兴铜矿泗洲选矿厂圆锥改造方案设计”，2010年5月引进美卓HP800圆锥破碎机代替液压圆锥破碎机，以提升矿石破碎效果，降低碎矿循环负荷，提高碎矿系统台效和降低碎矿产品粒度，从而实现提高磨机台效，降低选矿生产成本的目的。
2、流程简介
碎一工艺为两段一闭路，改造后设备配置为：1#中碎为84#液压圆锥破碎机，2#细碎为84#液压圆锥破碎机，3#细碎为HP800圆锥破碎机，中、细碎后的检查筛分为单层振动筛。
3、HP800圆锥破碎机特点
HP800圆锥破碎机实行挤满给矿运行方式，通过向物料层施加定量压力，使物料承受全方位的挤压，增加了物料之间的挤压、磨剥、剪切等作用，从而实现“层压破碎”，减少了物料对动、定锥衬板的直接磨损，延长了衬板的使用寿命。同时整个上机架随着偏心套的转动而旋摆，使物料在破碎腔里承受多方位的剪切、弯曲和扭转应力，增强了动、定锥对物料的破碎效果，缓解了对基础的震动和冲击，也起到了矿石在破碎腔里均匀分布的作用。
4、HP800圆锥破碎机应用
4.1HP800破碎机的排矿产品结果汇总
2010年5月28日起对新圆锥排矿进行第一次取样至8月26日取最后—批样品，共取样6批次，考虑到每次取样时衬板磨损程度和矿石性质均不相同，具有单—性，因此将6次考查数据汇总平均，结果如表l。
由表1结果可以看出：HP800破碎机在整套衬板运行过程中，排料中- 10mm平均百分比含量占57. 03%，- 10mm粒级平均含量达到351. 28t/h。破碎机平均总通过量达到627. 53t/h。
表2中结果可以看出：3#细碎HP800排料中一10mm平均百分比含量占57. 03%，- 10mm粒级平均含量达到351. 28t/h; - 5mm平均百分比含量占35.53%，-5mm粒级平均含量达到218. 15t/h。比2#细碎84英寸破碎机排料中- 10mm平均百分比含量多20%、- 10mm粒级平均含量多达100t/h；排料中-5mm粒级平均含量也比2#细碎84英寸破碎机多83. 74t/h。另外，34细碎HP800的平均总通过量达到627. 53t/h，比28细碎84荚寸破碎机总通过量要少217. 37t/h。说明34细碎HP800破碎机破碎效率很高，不但能提高破碎系统的产量，而且能大大降低破碎系统的循环负荷。
4.3HP800改造后的破碎全流程与改造前的破碎全流程对比
2010年8月26日泗洲选矿厂对碎一破碎系统进行了全流程考察，为了全面的分析HP800改造后的运行效果，现把改造后流程考察数据与2009年7月
13日（改造前）的破碎全流程考察数据对比如下：
由上表3中比较可以看出：3#HP800改造后的新破碎系统在检查筛分的筛网规格保持不变的前提下，处理能力为804. 4t/h，比改造前2009年的系统处理能力提高141. lt/h，改造后粉料明显增多，最终筛下产品中-5mm百分含量提高了10. 6%，实现“多碎少磨”，另外，改造后的破碎系统循环负荷降低了47%。
4.4HP800改造后的碎一破碎系统台效、运转率、电耗等与改造前对比
由上表4中对比结果可以看出：HP800改造后碎一工段破碎系统台效不但月平均小时处理能力比改造前提高139. 48t，而且实现节能生产，设备运转率比改造前降低了11. 8g%，吨矿石电耗比改造前降低了0. 45kW．h。
5、结论
(1)通过生产应用证明：HP800圆锥破碎机取代84#液压圆锥破碎机可以提高碎矿处理能力139. 48t/h，降低碎矿设备运转率11. 8g%，提高了碎矿设备的使用效率。
(2) HP800圆锥破碎机取代84#液压圆锥破碎机完全可以实现“多碎少磨”的目的，改造后碎一工段的电耗明显降低，吨矿石电耗比改造前降低0. 45kW -h，降低电耗14. 71%。
(3)在泗洲选矿厂碎一工段的成功应用，改善了碎矿产品粒度，最终筛下严品中-5mm百分含量提高了10. 6%，有利于下段球磨作业的处理能力提高，为提高选厂处理能力、降低整个选矿厂的生产成，本创造了条件。
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