1、
饲料粉碎机的型式
粉碎机类型的不同及粉碎机结构的变化，对粉碎物料的影响相当大。根据粉碎物料的粒度可分为普通粉碎机、微粉碎机、超微粉碎机；根据粉碎机的结构可分为销连锤片式、劲锤式、对辊式和齿爪式。一般的畜禽料通常采用普通的锤片粉碎机或对辊粉碎机，幼小动物、普通的水产饲料可采用微粉碎机、水滴式锤片粉碎机、爪式粉碎机，而特种水产饲料和水产的开口饲料需要采用超微粉碎机，有的甚至需要用胶体磨才能达到开口饲料所需要的粒度要求。
1.1普通锤片粉碎机
普通锤片粉碎机在饲料工业生产中应用最广泛。其粉碎原理是无支承式的冲击粉碎，在粉碎过程中，锤片与物料的碰撞绝大部分为偏心冲击，使物料在粉碎室内发生旋转。同时，由于锤片粉碎机的粉碎室结构和物料受高速锤片的冲击作用，物料在离心力作用下会贴着筛面形成圆周运动，产生环流层，大颗粒的物料在外层，小颗粒的物料在内层，粉碎达到粒度要求后小颗粒不能及时从筛孔正常排出，出现了物料与锤片的反复冲击，形成物料的过度粉碎，粉碎电耗增加，粉料的温度升高，使物料内的水分形成水蒸汽，水蒸汽与细粉末会粘附于筛板，更加严重堵塞筛孔，粉碎效率下降，尤其是在物料细粉碎时，环流对粉碎效率的影响更严重。
1.2水滴型粉碎机
水滴型粉碎机是研究人员针对普通锤片粉碎机结构特点，将粉碎室从圆形变为水滴形，这样既增大了粉碎室筛板的有效筛理面积，又能避免物料在粉碎室形成环流，有利于粉碎后物料排出粉碎室，粉碎效率提高15%。另外水滴型粉碎机有主粉碎室和再粉碎室，物料在粉碎室内可形成二次打击，同一台粉碎机就能实现粗、细、微细3种粉碎形式，粉碎后的物料平均粒度为100um-500um。
1.3立轴式粉碎机
立轴式粉碎机也是锤片粉碎机的一种，粉碎过程可分成预粉碎和主粉碎2个区域，其特征是采用了360°环筛，还有底面的筛板，筛理面积大，有助于粉碎后物料快速排料，同时由于物料的重力作用，环筛的垂直筛面上粘附物料少，筛孔通过能力强；粉碎机转子上的利板保证了底筛的有效利用，且产生一定的风压，促进粉碎后物料的快速排出，有效提高了整个粉碎室的筛落能力，无需在排料中设置独立吸风系统，既省去吸风系统的设备投资，又解决了长期困扰饲料厂因吸风系统故障而产生的粉碎效率低下的问题，且减少了物料在粉碎过程中水分损失。
1.4对辊粉碎机
对辊粉碎机是有支承的粉碎。物料的粉碎作用主要由对辊的剪切、挤压作用产生，外力的作用绝大部分用于物料的粉碎，物料的粉碎效率比较高，大大降低了粉碎的能耗（没有物料的旋转、过度粉碎，物料的温度升高较小）。粉碎过程中物料水分损失少，粉碎产品的粒度均匀性好，产品的物理特征较佳，有利于物料流动和混合。
1.5微粉碎机
微粉碎机一般用于水产饲料或乳仔猪饲料的原料粉碎，这些饲料粉碎粒度较细，采用普通粉碎机效率极低，甚至不能完成其工作。在生产250um粒度的粉料时，锤片式粉碎机的效率是30%，而气流排料式微粉碎机的效率则是95%。对于要求粒度分布在500um以下时，应该考虑使用专用的微粉碎机来进行粉碎，粉碎后物料的平均粒度可达到100pm-500pm。
1.6超微粉碎机
超微粉碎机一般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，一般用于特种水产饵料或水产开口饵料，超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机配套来完成。
1.7其它类型的粉碎机
其它类型的粉碎机，如齿爪式粉碎机，其特点是体积小，重量轻，工作转速高，产品粒度细，对加工物料的适应性广，但其不足之处是功率消耗大、噪声高、单机粉碎产量小。
2、饲料粉碎粒度及均匀性
饲料粉碎粒度大小是根据畜禽消化生理特点、粉碎的成本、后续加工工序和产品质量等要求来确定。确定适宜的各种动物的物料最佳粉碎粒度，并用相应的粉碎技术达到其要求，这方面的研究已有一些报道，但主要集中在少数谷物类物料粉碎粒度，而饲料中其他物料粉碎粒度的研究和辅助原料的粉碎粒度大小对畜禽鱼生产性能影响的报道较少，并且也没有将生产成本与最佳粉碎粒度的关系作系统的研究，这些原料在畜禽生产中起较重要作用，对辅助原料进行系统的研究，可以更好地提高饲料的利用率和减少饲料生产成本，值得进一步研究。
3、易损部件的耐久性
粉碎过程易损部件是粉碎机的锤片和筛片，也是粉碎过程中影响粉碎成本的一个关键因素，高质量的锤片可以降低粉碎过程中锤片的消耗，提高粉碎机的生产率。粉碎机锤片的寿命与机械加工的性能有关，锤片的材质选用和热处理方式的不同是影响其寿命的主要因素。为了增加锤片的使用寿命，研究人员对锤片的结构参数和热处理进行了一系列的研究，锤片强化研究应从耐磨、耐冲击、高寿命、低成本等方面综合考虑。要保证筛片的强度和刚度，开孔率和冲孔技术对筛片的强度有较大的影响，筛片耐磨性应从材料的选择和热处理技术上考虑。
4、粉碎工艺的设计
粉碎工艺是饲料粉碎技术中比较重要的一个环节，合理的粉碎工艺能使粉碎粒度符合要求和生产量合理，同时可节省粉碎过程中的能量消耗。粉碎工艺的选择应由产品质量、粉碎粒度、加工成本、投资额大小等来确定。粉碎工艺从粉碎的先后分有先配料后粉碎、先粉碎后配料或者是两者的综合；从粉碎的次数分有一次粉碎、二次粉碎和单一循环粉碎。先配料后粉碎工艺有利于控制饲料产品粒度的均匀性，有利于某些油性物料和粘性物料等粉碎，适合于加工含副产品较多的畜禽饲料和水产饲料以及宠物饲料；先粉碎后配料工艺可根据物料的特性配备相应的粉碎机，针对性强，但对于多品种物料粉碎不便；对较粗的粒料进行先粉碎，然后配料混合后进行粉碎，是先粉碎与后粉碎工艺综合应用，有利于物料混合均匀，有利于物料粉碎粒度的降低，该工艺适合于特种水产饲料；大型的畜禽饲料生产厂可采用二次粉碎或单一循环粉碎工艺，前道粉碎可采用筛孔较大粉碎机或对辊粉碎机，以提高粉碎机的生产率和节省粉碎电耗；小型饲料生产厂可采用一次粉碎工艺，以节省设备的投资。
5、粉碎机吸风形式及操作方便性
设计优良的粉碎系统应有恰当的吸风系统，它有助于降低电耗，提高粉碎机的生产率，控制粉碎粒度，降低物料温升，控制粉尘和粉碎机内的压力。带吸风系统与不带吸风系统相比，前者可提高粉碎机生产率15%～40%m。此外操作方便性也在一定程度上影响了粉碎作业，例如不�；簧讣际蹩稍黾臃鬯槲锪狭�5%。
6、粉碎机自动化及噪声控制
粉碎也可以是一个完全自动化的作业，从选定供料仓、进料安排到启动和�；�，每个环节都可以实现自动化。目前可根据粉碎机负荷特性，通过喂料器优化喂料量，提高粉碎物的产量。粉碎机噪声控制主要降低粉碎机本身噪声和对粉碎机进行隔声处理�？刂品鬯榛肷丶诒Ｖご钙┒讼咚俣却锏椒鬯橐笄疤嵯�，降低粉碎机的转速，因此大直径的粉碎机有利于降低粉碎机的噪声，同时要保证粉碎机各部件的加工精度和装配精度，锤片轴架应作平衡试验，各组锤片的质量差应基本一致，以减少粉碎机的振动。此外，在粉碎机整体噪声没有达标下，控制噪声的传播是有效手段，最实用的方法是对粉碎机进行隔声处理。
7、粉碎成本控制
粉碎成本占饲料加工成本的很大部分，降低粉碎成本对饲料加工生产有很大的经济意义l41。涉及粉碎成本是多方面的，只要重视粉碎过程中每一个环节，就能提高粉碎的生产效率和降低粉碎生产成本。主要关注以下几方面：(1)采用相应粉碎工艺和不同的粉碎设备；(2)控制设备易损件的成本；(3)充分发挥粉碎机的生产率；(4)减少生产过程中饲料的损耗；(5)确定最佳粉碎粒度和产品的均匀性；(6)减少非生产成本。8饲料粉碎技术的发展趋势
目前粉碎技术研究主要集中在以下几个方面：(1)研究各种畜禽鱼饲料的最佳粉碎粒度，以达到有利于畜禽消化吸收，饲料加工方法可行，粉碎成本的经济合理；(2)新型锤片粉碎机开发研究，对锤片粉碎机的结构进行优化，锤筛间隙可在线调整；(3)粉碎机与微粉碎系统对饲料粉碎粒度和电耗的影响研究；(4)进一步提高锤片和筛片的质量，降低单位产量的锤片和筛片消耗率，延长其使用寿命，降低易损耗件对粉碎成本的影响；(5)进一步提高粉碎系统作业的效率，同时对与粉碎机相配套设备和操作参数进行研究；(6)提高粉碎机加工精度与装配精度，优化结构，降低噪声。
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