排烟损失是锅炉各项热损失最大的一项，一般为5%～12%，占锅炉热损失的60%～70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。三河发电有限责任公司（以下简称三河公司）锅炉采用三菱公司1 175 t/h控制循环锅炉，投产以来其锅炉排烟温度一直居高不下，正常运行值高于设计值将近20 - 45℃。因此分析其排烟温度高的原因并对其采取控制措施，可以改善锅炉运行条件，提高锅炉的经验性，富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
颗粒机、
木屑颗粒机、
秸秆压块机压制的生物质颗粒燃料。
1、排烟温度升高的原因
1.1煤种
三河公司锅炉设计燃烧煤种为山西晋北烟煤，实际燃烧神华煤和准格尔掺烧煤种。煤的成分（主要是水分和发热量）直接影响锅炉的烟气量和烟气特性，煤中的水分增加，使排烟量上升，导致排烟温度上升。根据相关文献记载，应用基水分和低位发热量对排烟温度的综合影响可用折算水分M：。来计算，计算表明排烟温度与折算水分M近似成线性关系。最后折算水分M：。每增大0.1，排烟温度升高0.6℃。
三河公司设计煤种折算水分为1.79，掺烧煤种折算水分为2.49，因此排烟温度因煤种变化升高约4.2℃。
1.2锅炉负荷
锅炉负荷直接影响锅炉的排烟温度，锅炉热负荷越高，排烟温度越高。由于夏季机组真空低等因素，机组用汽量均超过锅炉最大蒸发量1175t/h，实际用汽量达到1 240t/h左右，因此，排烟温度升高。
1.3漏风
三河公司经过2次大修，对空气预热器进行了间隙调整，保证了空预器的漏风系数。根据电科院的锅炉漏风试验结果，三河公司锅炉空预器漏风系数低于设计值，因此使得空预器漏人烟气侧的冷风减少，相应的排烟温度上升。
1.4受热面积灰、积渣
受热面积灰、结渣将使传热系数下降，烟气换热下降，排烟温度上升。由于改烧神华煤，其灰熔点降低，锅炉炉膛出口温度高于设计值，达到1100-1 200℃，掺烧煤种的灰熔点在1 200℃，锅炉结焦比较严重。通过对受热面的观察，屏式过热器管与管之间的结渣更为严重，受热面的结渣严重影响炉内换热，提高了锅炉的排烟温度。
神华煤属于沾污性比较强的煤种，其灰分易沾结在尾部一级过热器和省煤器受热面上，造成锅炉尾部受热面传热性变差，影响炉内换热，提高了锅炉的整体排烟温度。
对比三河公司机组投产初期与目前数据，当环境温度与燃烧煤种相同的情况下，投产初期的排烟温度(131℃)比现在排烟温度(141℃)低10℃，去除磨煤机出口温度和锅炉热负荷的影响，初步估算由于受热面的积灰、积渣影响锅炉排烟温度在5℃左右。
从受热面汽水温升变化情况说明受热面污染情况随运行时间的增长而加剧，见表1。各段机组平均负荷基本保持280 MW，2004年11月机组大修结束，伴随受热面污染程度的加深，二、三级过热器蒸汽温升呈现下降趋势，为了保持机组主、再热汽温度，炉内火焰中心温度升高，因其他过热器及省煤器位于锅炉尾部，污染相对较小，故换热加强，温升上升。
1.5磨煤机掺烧冷风过多
三河公司磨煤机采用双进双出钢球磨煤机，设计煤种为晋北煤，磨煤机设计出口温度为82℃。由于改烧神华煤，神华煤属于易爆煤种，磨煤机出口温度过高极易发生制粉系统爆燃事故，因此按照目前煤种要求磨煤机出口温度控制在70℃以下。制粉系统实际运行时掺烧的冷一次风量增加，通过空预器的热一次风量下降（在相同负荷下），空气预热器的换热下降，排烟温度上升。
磨煤机设计风量与目前实际运行风量对比，从图1中可以看出磨煤机掺烧冷风量比设计值多约330 t/h，而实际利用热风比设计低77 t/h。因此通过空预器的一次风流量减少了将近80t/h，极大影响了空预器换热，提高了排烟温度，据初步估算，由于磨煤机出口温度降低、冷一次风量上升造成空预器排烟温度上升的幅度在10℃左右。
1.6受热面设计
锅炉设计燃烧晋北煤，由于燃烧煤种的改变，锅炉受热面布置不足，断面热负荷上升，锅炉火焰中心温度整体升高，排烟温度上升。
由于炉膛温度上升，锅炉主、再热器换热特性不同，机组高负荷再热汽温比较高，主汽温度偏低。为了提高主汽温度，抬高燃烧器摆角、投用再热器减温水，这样火焰中心上移，烟气流程变短，排烟温度上升。
因为燃烧煤种的变化，机组实际燃烧消耗的风量发生了变化，大于设计风量200 - 300t/h，使炉内烟气流速上升、换热下降。
1.7环境温度
环境温度上升（空预器入口风温升高）。三河公司锅炉设计环境温度为11℃，而夏季实际环境温度最高达到38℃左右，相应空预器入口温度也上升25℃左右，空预器传热湿器差下降，烟气的放热量减少，从而使排烟温度上升。
1.8其他原因
空预器换热元件堵灰和结垢直接影响空预器的换热效果，空预器换热效果好，能够很好地吸收烟气热量，降低排烟温度，反之则排烟温度升高�？赵て髯酝恫岳炊氯冉涎现兀赵て餮唐嗖钛褂赏恫跗诘�0.95 kPa上升至1.6 kPa左右。其换热效果变差将使排烟温度上升、一、二次风温下降，使进入炉内的热风量相对减少，掺烧的冷风量上升。
受热面内部积盐或结垢将影响锅炉换热，造成受热面换热系数下降，使排烟温度升高。
另外受热面喷涂、加装防磨护板均会增加受热面传热系数，影响炉内换热，使排烟温度上升。
2、降低排烟温度的对策
2.1保持受热面清洁
a．合理吹灰，吹灰过频会造成受热面磨损，吹灰过少将使受热面结焦严重，运行人员不仅要适时地针对受热面吹扫，而且根据受热面实际情况及时调整吹灰次数，保证受热面清洁将有利于控制锅炉排烟温度。
b．利用大小修对受热面进行清洁、水冲洗，彻底清理吹灰器吹不到的积灰、积渣。
c．长期大负荷期间，合理安排机组变负荷运行，利用机组热负荷变化自然落焦。
d． 探讨合理增加不同形式的吹灰器。一级过热器和省煤器由于管子密、积灰严重，蒸汽吹灰面积范围小、效果差，可以考虑是否增加吹灰器，提高其吹灰效果；屏式过热器结焦较严重，但其吹灰器少，吹灰效果一般，但是提高二、三级过热器的清洁是提高主汽温度、降低排烟温度的有效手段，需考虑屏式过热器吹灰器的分布或数量更加合理的问题？台山公司就在该受热面附近增加了蒸汽吹灰器，效果很理想。
e．合理配煤，保证配煤质量，降低锅炉结焦的程度。
2.2减少掺冷风量
鉴于目前双进双出钢球磨与神华煤的易爆性，提高磨煤机出口温度比较危险，合理控制磨煤机出口温度，减少磨煤机辅助风正偏置的增量，降低冷一次风的掺烧量。同时，对空预器其换热元件进行清理，在检修中利用高压水枪进行冲洗，提高其换热效果，提高热二次风的温度，将相对减少冷风的掺烧量，有利于降低排烟温度。
探讨对空预器一次风和二次风换热面积进行改造，鉴于目前一次风用量少，一次风换热面积过剩。如果在保证一次风阻力许可的情况下，增加二次风换热面积，提高二次风风温，减少掺烧冷风量。
2.3降低汽耗率
利用机组检修机会，对汽轮机通流部分进行清理，提高汽轮机效率，降低汽耗率。同时，加强对机组真空系统的维护，保持机组真空正常，防止因真空过低使机组汽耗上升，而造成锅炉过负荷。
2.4防止受热面积盐结垢
加强加药和排污管理，强化运行管理和化学监督工作，严格控制锅炉汽水各项指标，防止汽水系统积盐结垢的发生。
2.5合理进行受热面改造
适当增加过热器受热面，既可以降低排烟温度，又可以提高主汽温度，达到提高机组的适行效率的目的。
2.6加强对空预器冷端金属温度的调节
加强运行调节，合理控制其冷端金属温度，在保证空预器运行安全的情况下，防止空预器冷端金属温度设定过高，影响空预器换热，使排烟温度升高。
相关生物质锅炉颗�；罚�
1、
生物质蒸锅
2、
秸秆压块机
3、
木屑颗�；�
