在我国这样煤炭资源丰富的大国，并且钢铁工业也很发达，焦炭的需求必然很大，我国焦煤资源的丰富使焦化企业遍布全国，焦化厂离不开成型机械设备和烘干设备。这两种机械设备对于焦化企业来说非常重要。应进一步进行探讨和分析，富通新能源生产销售
滚筒烘干机、
气流式烘干机等干燥烘干机械设备。
1、焦化厂的成型机械设备
成型机械是焦化厂生产的关键设备，它对产品的产量、产品的质量均有较大影响。它具有一定的成型压力及加压时间，并可连续生产，具有较高的单机生产能力。要根据工艺要求，原料特性、所需成型压力及产品用途等选用成型机。成型机大致有以下几种类型，即：冲压机，环压机、对辊机．挤压机和团球机。对无黏结剂成型工艺，常选用成型压力较高的冲压机或环压机，其产品多为焦块等。对黏结剂成型工艺，常选用压力不高而生产能力较大的对辊成型机，产品多为椭球形等。
1.1冲压成型机
它可按动力类别、冲压缸数量、传动部件等分类为电动冲压与蒸汽冲压成型机．双冲缸与四冲缸成型机，曲柄连杆式与曲柄杠杆式成型机等。冲压式成型机的主要工作部件是冲杆及型模，冲杆的右侧与冲压缸的曲柄连秆机构相连，冲杆在其带动下做水平往复运动。冲杆左侧为型模，型模的上壁镶有二块模板，即工作模板及缩口模板，下壁则镶有三块模板，即导向模板．工作模板和缩口模板．上下模板间形成最窄的缩口截面，煤料承受最大的挤压力，由于横向的紧聚作用被压制成型，且密度与机械强度增高。调节压力板的位置能改变型模高度，调节煤砖的成型压力，
成型机作业时，煤料从竖立的装料槽加入机内。在冲杆向前运动时，把煤料冲压成型。在冲杆后退回程时，煤砖会由于压力降低而出现弹性膨胀，严重时可能出现裂纹，型模前半段自缩口起尺寸逐步放宽。
冲杆做一次往复运动，压成一块煤砖．而型模成型槽的长度远远大于煤砖的厚度，煤砖脱离型模，成型过程就告终止．所以，成型过程中煤砖要经受多次冲压。如在成型槽长1m，砖厚40mm时，每块煤砖会经受几十次冲压，所以煤砖的机械强度较高。冲压式成型机的突出优点是成型压力高．可用于无黏结剂成型工艺。其缺点是生产能力低，能量消耗大，材料磨损严重。
1.2对辊成型机
它的核心部件是两个大小相同．轴线平行，间距小的压辊，合称对辊。压辊由轴．圆筒及型轮组成。型轮表面排列着许多大小相同的型模，每个型模相当于半个煤球的形状。
作业时，两个压辊在电动机、减速器带动下，以相同速度相反方向转动。在具有一定黏结塑性的煤料在自重及对辊的拖带下被“咬”进两辊之间的型模时，即开始受压。随着对辊的转动，型模逐渐闭合，物料所受压力逐渐增大。在型模完全闭合时，对辊间隙最小，物料承受压力最大（图中C点）．对辊继续转动，型模逐渐分开，压力随之减小。当成型压力减至零时（图中D点）．已成型的煤球在本身自重及对辊的旋转推力等作用下脱离型模，自由下落，一个煤球压制成功。因煤粒在压缩时可能出现弹性形变，把动力输入的能量储存于煤球中．在成型压力消除时，这部分能量释放出来，能使煤球的体积有所膨胀．
2、焦化厂烘干加热设备
2.1转筒式烘干机
它用于对原料煤进行烘干或预热。其核心部件是一个用钢板焊成的圆筒，即：转筒。转筒的主轴与水平线间有2°—4°的倾角，倾角大小要看原料煤的烘干程度确定），筒上装有二个轮箍（行带轮）及一个大齿轮，每个轮箍由几个托轮支承。电动机经传动装置带动齿轮及转筒回转，转速为2-6r/min。转筒入口与热风炉及加料斗相连，出口接旋风除尘器，废气由引风机排人烟囱。转筒内装有螺旋状隔板，在其旋转时，原料煤出现搅动并在其截面上均匀分布，与通入的载热气体充分接触并换热．入口载热气体的温度一般为400-700℃，出口废气的温度要高于其露点，约110c左右。因转筒内温度较高，如果载热气体中的氧含量过高并与适量的烘干煤尘接触时，可能燃烧甚至爆炸，所以，其氧含量要小于5%．
2.2气流式烘干装置
对原料煤的烘干，预热温度要求较高时，应采用气流式干烘装置。把原料煤与温度为750℃，流速为20-25m/s的高速热气流一起送入直立式烘干管中。在烘干管内，气固两相由于强烈扰动而充分换热，l-2s就可达到对煤的烘干预热要求。其热效率较高，热容量系数可达转筒式烘干机的20-30倍。因这种烘干是在负压操作下进行的，整个系统要不漏气，严密，并要随时注意烘干管内的压力变化。
3、加热固体载热体时，—般用沸腾炉
在气流从下到上通过由固体颗粒堆成的床层时，如果其流速较低，颗粒仍维持原有接触状况，气流从颗粒问隙通过，这种床层即固定床。如果气流速度超过某一临界值，颗粒会脱离其原来位置而在流体中浮动，并在床中向各个方向运动，这种床层即流化床。根据颗粒的动力性能，流化床分为流动床、搅动床与喷动床根据其运动方式，又有单层，多层、循环床之分。以下分析单层圆筒流化床烘干器。被烘干的散粒状物料由床左侧加入，与从下部通过多孔分布板进入的热气流相接触。把气流速度保持在颗粒的起始流化速度与带出速度之间，颗粒即在热气流中上下翻滚，互褶混合，碰撞，与热气流进行传热．传质，实现烘干加热的目的。烘干后的颗粒由床右侧卸出，气流则经旋风分离器回收其中夹带的粉尘后由顶部排出．由于在上述气流速度范围内，颗粒在床层中的翻滚+外观上与液体的沸腾现象相象。加热设备沸腾炉炉内，因颗粒分散并做不规则运动，导致气、固两相的良好接触，传热传质速度快，生产能力大，床内温度均匀，方便控制，设备结构合理，广泛得到应席。
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1、
滚筒烘干机
2、
气流式烘干机
