2000 - 2002年国家粮食局建库办利用国债资金分3批在东北三省和内蒙古自治区建设大型粮食烘干系统共187套，总烘干能力达35 000 t/d湿粮。日处理湿粮200 t的有37套，300 t的有82套，500 t的有6套；处理玉米烘干机172台（降水幅度12% - 16%），稻谷烘干机15台(降水幅度4%)。烘干机机型为连续式，有混流、顺（逆）流和错流型。经过1-2个烘干季节的运行，大都通过性能测试、省级验收和国家粮食局组织的验收复查，现将有关技术方面的情况归纳总结出来，供大家参考，富通新能源生产销售
滚筒烘干机、
气流式烘干机等干燥烘干机械设备。
1、烘干系统的设计
1.1工艺设计
(1)湿粮通过移动式倾斜胶带输送机进圆筒初清筛，去除大杂后由斗式提升机送入烘前仓，出仓时经过磁选器除去磁性杂质，再由胶带输送机、斗式提升机送入烘干塔，烘后粮食经胶带输送机、斗式提升机进入带垂直吸风道的自衡振动筛清理后，再由斗式提升机送入烘后仓暂存。
(2)工艺流程设计完善、设备配置合理，烘前初清、除铁，烘后清理，基本满足烘干机对进机粮食清洁程度的要求及烘后粮食的含杂要求。当然，有些地方原粮含杂和冰块太多，或少数清理设备的技术参数配置不合理，也影响了清理效果。配置的烘前仓、烘后仓的容量可以满足烘干机晚上的烘粮量。
(3)烘干系统布置紧凑，缩短了水平输送的距离。但也有一些布置不理想，尤其是控制室和热风炉房相距较远，司炉工在工作间无法直接看到仪表，给操作带来不便。
1.2电器自控
烘干塔、烘前仓、烘后仓配有高、低料位器；烘干塔、热风炉配有温度传感器；其后还有水分在线检测仪，流量计等。采集的信息能够在控制室的二次仪表上显示塔温、炉温、风温、出机粮温、出机粮食水分以及瞬时流量和一段时间的累计烘粮量，使烘干粮食有数�？梢运倒δ芷肴�，对指导生产大有裨益。但由于一些设备或仪器、仪表存在问题，加之操作人员的技术水平和责任心不一，致使上述功能中的一部分并没有发挥出来。
2、设备的配备
2.1烘干塔
烘干塔从用材、加工、现场安装诸方面看，大多数质量较好，基本符合招标文件的要求。
2.2热风炉
大多数热风炉的烟道气除尘是通过带折流板的沉降室处理，经换热器管程后通过烟囱排放，这需经常清理沉降室，否则烟尘排放将超标。也有的厂家在排尘风机处配备了旋风除尘器，除尘效果较好，使烟尘排放浓度达到了国家排放标准。
2.3配套设备
配套设备包括胶带输送机、斗式提升机、振动筛和除尘风网。
(1)胶带输送机。上罩密封不好，有的根本就装配不上，工作中粉尘外溢，漏雨积雪；料仓的出料口与倾斜胶带机进料口本应有导料槽以使物料有与胶带有相同运动的趋势，但很多输送机却没有，因而经常发生堵料，甚至堵料后粮食溢到机外。
(2)斗式提升机。专业厂生产的比较好，有少数烘干机厂生产的存在一些问题，如机头和机座的轴承经常损坏，减速机漏油、断轴；泄爆释压门开的不规范，烘后粮畚斗带线速过高等。
(3)自衡振动筛。筛体安装振动电机处开裂；筛孔配备不合适，除杂效果不理想。
(4)除尘风网。设计不合理，大多数设备吸风量偏小，还有一些吸口处没有装调节蝶阀。
3、有关问题探讨
3.1系统工艺
(1)湿粮入初清筛采用移动式胶带输送机，因其输送角度大、距离长、效率低。最好采用卸料坑、斗式提升机，这样进料更方便，且不会增碎。
(2)烘后粮食是否还需清理，不同用户有不同的看法。由于出塔后的干粮要经过1道提升进带垂直吸风道的自衡振动筛，清理后再经斗式提升机进烘后仓，以及烘后粮食强度降低，的确增加了粮食增碎的几率。但考虑到各粮库或同一粮库在不同时期所烘粮食的用途不尽相同，配备筛理设备还是必要的。但如何使用，用户可以自己掌握。如，烘后粮食用于饲料粮，完全可以不用，只要在工艺流程中适当设置旁路就可解决。
(3)关于干粮吸风除尘系统是否需要配置，有些库点在烘粮时不开除尘系统，有的认为可以不配。但设计是必须要配的，对作业场所中特别是经常有人员操作的地方，空气含尘浓度国家有严格的标准和控制指标。当然，烘干塔废气盒排除的玉米皮等对操作现场的影响也很大，目前已有生产厂家采取了措施，将烘干塔和废气排放部分用彩板一并罩了起来，使废气待杂质自然沉降后再从顶部排放，改善了操作现场的环境状况。
(4)烘后仓因落料高度大，加之烘后玉米强度已经降低，且裂纹粒增加，物料进仓时极易破碎。有必要在仓内加装缓冲落料管，或配备1台风机，当进粮时，开启风机以减缓粮食下落的速度和冲力。
3.2烘干的工艺参数
(1)冷风机风量配备
烘干机设计条件大多是根据当地的极端情况确定的，如环境温度多为- 15-25℃，初始粮温多为- 15 - 20℃。烘干玉米时，一次降水12%-16%。供货商在选配冷风机时，均按其给定的条件考虑。但近两年，烘干季节大部分时间的环境温度偏高，玉米的初始含水率减小，烘干机的处理量远大于设计产量，甚至翻倍，因而设计选配的冷风机风量显得偏小，致使出机粮温过高。因此，需研究改进方案或改进操作。
(2)粮食（主要指玉米烘干机）在塔内的运行时间
连续式烘干机1次降水幅度过大，超过8%．容易产生破碎和裂纹。主要原因是粮食在塔内的运行时间较短，风温过高，降水速率过高所致。对于大多数烘干塔来说，粮食在塔内的平均运行时间在设计条件下仅6h左右，时间明显偏短。烘干机的布置，塔高与截面比，烘干段、缓苏段、冷却段的不同设置以及粮食与热风流向等对烘粮效果影响不一样。
(3)烘干机的烘粮效果
测试的工艺指标包括玉米裂纹率、破碎率、稻谷爆腰率、出机粮温、出机粮食水分不均匀度等，测试指标大多合格。但在实际使用中，玉米的破碎率偏高。主要原因是烘干塔降水速率太快，操作时热风温度过高，出机粮温高，再加上斗式提升机畚斗带速快和提升道数多，以及烘后仓落料高度大所致。
(4)烘干机的热耗
通过测试烘干机的单位热耗，玉米烘干机大多未超过8 000 j/( kg水)。当然，测试的环境条件很多与要求的标准条件有一定的差距。
4、需进一步完善处
4.1紧急排粮口及其操作
正确合理地设置紧急排粮门，在烘干塔意外着火时，可降低危险和粮食损失。由于现在没有紧急排粮门的设计规范和使用经验，应通过必要的模拟试验和理论计算来确定如何开，开多大，以及如何操作。
4.2热风炉烟尘排放
烟尘排放标准是国家强制性标准，但现有的热风炉大多是在排放前采用沉降室处理后直接排放。执行国家老排放标准时，通过定期清理沉降室，尚能勉强达标。但对新的国家标准要求的排放指标，不采取措施是不容易达到的。国家环保标准是强制性标准，且当地环保部门会定期检查和抽查，达不到排放标准就要被罚款，甚至勒令停产。
5、应编制“烘干机生产技术规程”
为更好地发挥国家粮库项目烘干机系统的作用，应制定切实可行的技术要求和控制指标来组织生产，以保证烘后粮食的品质，降低烘干机的运行费用，使烘干机系统保持较高的完好率，初步考虑从以下几个方面来制订生产技术规程。
5.1烘后粮食的品质
由于粮食品种，收获前的降水量等因素的影响，粮食的初始水分含量变化很大。对同一品种的粮食，不同的初始水分，应有不同的风温和不同的降水速率；不同类型的烘干塔，风温和降水速率也不同。不同用途的粮食，技术指标和要求均不同，这些都需要制定科学且切实可行的工艺参数指标来规范生产，以降低粮食破碎率、玉米裂纹率、稻谷爆腰率等，确保烘后粮的品质。如烘干食用粮和饲用粮，降水速率与处理量，储备粮和贸易粮（暂存）对风温等和其他指标要求不尽相同。
5.2能量消耗
烘干机能量消耗尤其是热量消耗占烘干机系统运行成本的比重较大，通过对三批烘干机测定的数据，进行统计分析并参考国际上的同类机型以及使用环境工作的烘干机来确定控制指标，以降低运行费用。
5.3设备运行要求
粮库在烘粮时采用高温烘粮，急速降水，盲目提高烘干机的处理量。这样既影响烘后粮食的品质，也使设备超负荷运行，会加快设备损坏，给国家财产带来损失。应根据实际情况，结合设备加工水平制订出严格的运行时间和工艺指标。
6、结束语
总之，这三批烘干机系统的工艺设计、机械性能、电器控制、烘粮效果、安全性等均较好。大部分已经和开始发挥效益，尤其是在处理东北地区高水分粮方面。通过不断完善将会取得更好的经济效益和社会效益。
相关烘干机产品：
1、
滚筒烘干机
2、
气流式烘干机
