经过50多年的发展，我国
饲料粉碎机械不论是产品品种、产品结构，还是在生产能力及综合性能都有了长足的发展和进步。经历了引进、消化吸收、自主开发、合资合作生产等几个阶段。目前我国饲料粉碎机械工业已具备一定的规模和水平，生产的饲料粉碎机械设备主要技术指标与国际水平基本相当。但从整体上看，我国饲料粉碎机械工业尚处于传统型向机械化、自动化和集约化过渡的起步阶段，仍然有许多问题需要努力解决，不断改进提高。
(1)粉碎设备自动化调控水平有待提高。目前国内粉碎设备大多是单元操作机，作业时需要人工控制，其局限性决定了生产效果难以达到很高的要求，如粉碎物料条件变化时，为了生产出特定粒度的颗粒，往往需要不断地对设备进行调整，这样粒度均匀性就得不到保证，粉碎效率、产品效果自然受到影响。人工控制还无法对紧急情况做出迅速响应，设备安全性受到限制。因此，在设计面向高端市场的设备时，应引入智能化控制系统，实现粉碎全过程的闭环控制。如根据监测到的实时产量及粒度情况，在线调整进料量、主电机转速、锤筛间隙、风量、分级机转速等参数，以达到理想的粉碎效果。通过压力、温度传感器，对粉碎室内情况、轴承温度等进行实时监测，将各参数维持在允许的波动范围内，使生产工况达到最优状态。设置自动连锁保护等以提高设备安全性能。
(2)主要易损部件消耗大，使用寿命有待进一步提高。目前我国粉碎机使用的锤片、筛片、齿板等易损件在性能、使用寿命上还与国际先进水平有一定差距。笔者最近在广西某饲料公司了解到，他们使用的双转子锤片粉碎机，在高转速、高负荷、高产量运行下，新锤片使用7 -10 d后，工作面磨损严重，由于只能单方向旋转，必须停产1-2 h置换新锤片。国外优质锤片采用先进的喷涂技术、自动堆焊技术进行保护层硬化处理，使用寿命可达1000 h，超过国产锤片1倍左右。因此，应从耐磨、耐冲击、高寿命、低成本等方面综合考虑提高锤片耐磨性。如采用高合金及其它新型耐磨材料作为耐磨件，利用表面渗硼、渗碳、硬质合金堆焊、硬质合金真空熔接等表面强化处理工艺，通过热处理手段来改变材料组织结构，提高耐磨性。
(3)粉碎作业能耗高，效率低，生产能力与细度相互制约。尤其在微粉碎时，物料温升高，噪声大，粒度不均匀。由于微粉碎时锤筛间隙、筛孔都较小，而转子转速又高，物料通过筛板困难，造成物料与筛板的摩擦生热，使得电机的一部分功率转化为热能和噪声而浪费，同时还造成物料在粉碎室内的过度粉碎，使粒度不均匀。粉碎效率是衡量．个粉碎系统性能的关键指标，对饲料加工的经济效益有着重要影响。提高粉碎效率、降低单位电耗一直是人们努力研究的首要问题。建议在粉碎原理、流场分布、高效筛分、气流分选等方面开展深入研究，通过优化粉碎机结构及其配套设备的操作参数，选用合理的粉碎工艺，研究粉碎粒度与电耗的关系，充分发挥自动化控制作用，以进一步提高生产率。
(4)粉碎机的可靠性及整机质量需要进一步提高。从国家渔业机械仪器质量监督检验中心近20年历次监督抽查及生产许可证检测检验报告的数据可以看出，不合格产品和存在不同程度缺陷的产品占有较大的比例。一般来说，面向饲料加工企业的大中型饲料粉碎机产品是由具备一定生产规模的企业来生产，其产品质量相对较好；但以农村个体户为主要销售对象的小型粉碎机，由于结构简单，价格不高，市场需求大，生产投入小，容易拼装，也占据了不小的市场份额。这些粉碎机存在的质量问题一般表现为材质不符合要求、偷工减料、转子平衡差、吨料电耗大、轴承温升高、安全警示标志及安全防护装置不符合要求。
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