双腔回转
破碎机是对传统的颚式破碎机、颚辊式破碎机进行改进后研制出的一种新型破碎机，其产品粒度均匀，当采用开路破碎T艺时，可获得全部小于10mm的产品，广泛应用于金属和非金属矿山、耐火材料、水泥、玻璃原料、建筑骨料、碎石及人工造砂等行业。适用于抗压强度在300 MPa以下的各种岩石物料的细破碎作业。
1、机器的结构及工作原理
双腔回转破碎机由机体、回转辊、飞轮、偏心轴、带轮、固定齿板、排料口调整装置及保险装置等部件组成。
双腔回转破碎机工作部件为一个偏心回转机构（回转辊），以及设置在回转辊两侧的双破碎腔。物料的破碎系借助于回转旋摆运动而依次被压缩、磨剥及劈裂的综合作用使之破碎。
回转辊随偏心位置的移动，靠偏心距推动回转辊形成辊皮与固定齿板间的挤压，依次交替破碎双腔中的物料，其破碎作用主要发生在回转辊偏心位置附近，因此该机所经受的最大破碎力比颚式破碎机小得多，因此能比颚式破碎机更容易将破碎腔中的物料破碎。交替工作的双破碎腔结构，改变了颚式破碎机的间断工作方式，可使驱动电机均匀而连续地工作，达到高效节能的目标。由于双破碎腔参加r作，有两条同长度的排料口，所以能将破碎后的产品迅速排出，获得很大的生产能力。
2、回转辊的耐磨堆焊
回转辊磨损形式主要是高应力磨料磨损和冲击磨损，由于矿石种类较多，以较难破碎的钨矿石为例，钨矿石硬度高、难破碎，所以我们选用了ZD902-0明弧焊丝堆焊耐磨层，ZD902 -0焊丝为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料�？捎糜诰缌夷チＤニ鸷颓嵛⒊寤鞴た筇跫虏考脑け；ざ押钢圃旌湍ニ鸷蟮亩押感薷�。由于高碳高合金的合理匹配，堆焊层金属具有大量的合金碳化物(M3C2、vc、M7C3)，保证了堆焊金属具有优异的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击、抗高温性能。堆焊后硬度可达HRC61—64，堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊接应力所必须的“应力释放裂纹(reliefcrack)”，有利于防止堆焊层的大面积剥落。
使用后一个月，辊面大部分磨损均匀，平均磨损深度不超过1mm，整体效果较好。但由于部分物料粒度大于80mm，甚至超过100mm，导致物料不能一次性啮入，而大块物料在辊面停留，并随辊面振动而向辊边运动，料块反复撞击辊边，导致辊边部分破损。
针对上述情况，我们采用TM60焊条补焊侧边。TM60焊条是含多种合金元素的铸铁型堆焊焊条，焊后硬度HRC 57-62．电弧稳定，可交直流两用，焊接工艺性能优良，焊后无渣，无脱渣问题�？墒视糜诟呶禄虺Ｎ绿跫率芫缌夷ニ鸷鸵欢ǔ寤鞯模瓻件。焊接时，底层使用大电流，盖面使用小电流。采用该焊条补焊后，使用情况良好，已连续运转4个月。
3、结束语
综上，双腔回转式破碎机细碎效果好，处理能力更大，工作震动小，节能效果显著，维护简单，成本低。只要解决了回转辊耐磨问题，其应用前景是非常好的。
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