大坝发电有限责任公司4台300 MW机组，锅炉均为B&WB-1025／16.8/540/540型中间再热自然循环汽包炉。其制粉系统为正压直吹式冷一次风机系统，配置5台MPS-190型中速磨煤机。锅炉燃烧器按前、后墙对冲直吹方式布置，前墙3排，后墙2排，每排4个，共20个燃烧器。每个燃烧器配备1支火焰监测探头，检测喷射的煤粉燃烧情况。原设计安装的UW4993系列火焰监测装置是由美国Bailey公司生产的，在煤质好时，可以很好地检测到每个燃烧器的燃烧工况，但在低负荷或煤质变化很大时，经常发生因火检信号丧失而造成的跳磨或停炉事故。因此，该厂决定选用ABB公司的UVISOR智能化火焰监测装置来对现使用的火焰监测系统进行改造，富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
颗�；�、
木屑颗�；�、
秸秆压块机压制的生物质颗粒燃料。
1、原火焰监测系统存在的问题
UW4993系列火检系统的工作原理是，通过一系列光学镜片，检测燃烧器喷射出的煤粉燃烧产生的火焰光线的强弱，转换成直流毫伏电信号，并经火检传输电缆传送到信号处理单元进行处理。该系列火检系统存在以下几个问题。
(1)煤粉燃烧时会产生红外线、可见光、紫外线，而UW4993火检探头检测到的是可见光的强度。若煤质好，锅炉内火焰强，则探头感测到的电信号就强。但在燃烧劣质煤时，会产生大量的烟气，同时使炉内火焰变暗，而烟气中的大量微粒又吸收了炉内的火焰光线，进一步降低了火焰光线的强度，造成火检判断为无火，引起磨组跳闸，严重时会造成锅炉“黑炉膛�；�”动作。
(2)因UW4993系列火检系统的火检内筒插入炉内，安装在燃烧器的出口附近，在煤粉燃烧时烟气会在喷射器周围产生一段回流区。当煤的灰熔点较低时，燃烧所产生的高温熔质在烟气的卷吸作用下会粘附在火检探头端部的石英玻璃镜片上。时间一长，就会在镜片上出现结焦，使其透光性下降，火检筒传输光线的能力减弱，造成火检无法正常检测火焰信号。
(3)锅炉的燃烧器是按照对吹式布置的，在燃烧工况好时，又经�；岱⑸鸺焯酵吠悼椿鸬南窒螅觳舛悦嫒忌掌鞯幕鹧妫�。当单台磨的燃烧器火焰弱而应跳闸时，由于火检探头的“偷看”，极易造成�；ぞ芏�
(4)火检筒的工作环境温度高，火检镜片经常损坏，增加了运行调整和检修维护的工作量。
2、火焰监测系统的改造
(1)将UW4993系列火检系统改为ABB公司的UVISOR智能化火焰监测系统。UVISOR系统可提供不同型式的火焰检测器探头，其中，UR6001000IR型是一种适用于前后对冲锅炉的火检探头。在该探头前端有硫化铅感测器，光谱灵敏度为600-3 000 nm，涵盖了光谱中的可见光和大部分红外线，可用来检测燃油、煤粉火焰或2种燃料共同使用时火焰所发出的闪烁信号。
(2)取消原安装于现场的UW4993火检系统的信号处理单元，将与UVISOR火检相配套的放大器单元MFD.SA安装于集控室内的控制柜内，以改善信号处理单元的工作环境。
(3)按照MFD．SA的使用要求，提供一个油阀开和煤阀开的开关量信号，实现对燃煤信号、煤油混燃信号与跟踪信号的逻辑切换。这样，无论是在低负荷工况、高负荷工况，还是燃料变化后的工况，都能比较准确地进行火焰检测。
(4)拆除原燃烧器火检装置，抽出火检内筒和外筒，并在原检测孔处安装ABB智能火检探头。火检冷却风仍采用原有接口。
(5)信号电缆采用原有的磨燃烧器油火检信号电缆，将ABB智能火检的信号处理放大器安装在控制柜内。
(6)将信号处理放大器单元输出的开关量信号与4-20 mA模拟量信号引到INFI-90机柜。其中开关量信号送至燃烧器管理系统(BMS)，模拟量信号送至DAS系统。定义数据库标签上INFI-90环路，在操作员站画面上显示火检信号。
(7)锅炉启动点火时单台磨油阀开信号送入放大器单元MFD.SA中，与通讯接口相连的调整终端设备上可以显示出火检信号的强弱变化。手动设置合适的参数值(SETI)并保存。
(8)磨运行后，具备设置SET2与SET3的条件，选择合适的参数值并保存。
3、改造后的运行效果
该系统改造后，一直保持准确稳定的运行状况。参数设置互为独立，即用于检测的煤参数不会用于检测煤油？昆合，反之用于检测煤油混合的参数也不会检测煤。而且这种配置充分扩展了UVISOR火检原有的多模式功能(SETI，SET2，SET3)，并很好地利用了对冲式锅炉在喷燃器结构方面的优势，达到油煤参数均可在不同区域内（不同模式下）通过MFD进行捕捉及检测。对工况的适应性很强，无论是在低负荷工况、高负荷工况，还是燃料变化后的工况，都能比较准确地进行火焰检测，大大减少了运行人员和检修人员的调整和维修工作量；同时因探头安装于炉墙外，改善了工作环境，提高了系统的可靠性。
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