1、锤片式
粉碎机和超微粉碎机
与超微粉碎机相比，锤片式粉碎机效率高、发热少且吸尘要求低。根据饲料配方和粉碎细度，装有普通硬合金锤片和圆孔筛的锤片式粉碎机的维护费用通常是0.02～0.1美元/t．电力成本约0.25美元／t。而超微粉碎机消耗2-4美元／t或更多，在许多情况下，零件磨损费超过0.25美元/t。
与超微粉碎机相比，锤片式粉碎机在粉碎过程中产生的热量低，气流量少，因此物料在这个过程中的水分损失少。当锤片式粉碎机粉碎水产饲料时，水分流失为0.5%-2%。锤片式粉碎机通常比超微粉碎机安装和操作更方便。一个锤片式粉碎机一通风式粉磨机系统的成本通常在250 - 350美元，包括锤片式粉碎机、进料器和适当的气压调节系统。
锤片式粉碎机在普通物料粉碎方面稍有些不足。锤片式粉碎机粉碎产品穿过30目(0.5mm)筛网的比例是90%一95%．颗粒平均直径200。300um;粉碎水产饲料穿过不足60目(0.25 mm)筛网的比例是90%-95%，颗粒平均直径100-175 ym。超微粉碎机的分级器使过大的颗粒再循环，成品穿过小于100目(0.15 mm)筛网的比例是95%-99%，颗粒平均直径40 - 75um。
在许多情况下．，二次粉碎系统能高效生产出优质水产饲料。第1种途径是仅用1台锤片式粉碎机就可完成二次粉碎，根据锤片式粉碎机筛片的变化，完成整批处理过程，来提高粉碎细度，通过同样的锤片式粉碎机同批返回再运行。第2种途径是用2台锤片式粉碎机串联：粉碎后先通过稍大点的筛网（一般为1—3 mm），然后第2台锤片式粉碎机将整批产品进行二次粉碎，粉碎后通过较小点的筛网（一般为0.4 -1 mm）。第3个二次粉碎系统用1台锤片式粉碎机初次粉碎，然后通过超微粉碎机生产的成品粒度。无论系统怎样，二次粉碎比一次粉碎效率更高，生产的成品更优质且更均一。
2、设备说明
锤片式粉碎机由2个或2个以上的旋转板和固定在1个主轴上的转子组合体组成．封闭式粉碎室。实际工作机制是锤头、筛板和破碎板围绕着转子旋转。锤片是l端或2端带孔的扁平钢板，通常工作结束时重点维护。锤片可固定，牢牢地紧扣转子组合体，但更常见的是锤片在螺栓或杆上的摆动锤片，这种摆动锤片的设计在锤片边缘磨损时很易操作。
锤片式粉碎机的粉碎主要是锤片高速运动和进入原料冲击的结果。锤片、筛网和一些颗粒间的摩擦（摩擦力逐渐减少）冲击着锤片式粉碎机内部组件，它们被驱动围绕着快速旋转的锤片。
粉碎操作的效率取决于许多变量，如：变速、筛网（孔）尺寸、开放区、筛网面积／功率比值、锤片模式（锤片数量）、锤片位置（粗或细）、饲料分布均匀度和空气协助，不仅限于这些，加工原料的性质和质量也会影响锤片式粉碎机的性能。
3、机械的基本特征
锤片式粉碎机用于水产饲料加工有许多共同特征。以下基本设计原则使锤片式粉碎机系统发挥大性能和最小运营成本。
3.1顶部进料全部充满
为了达到最大效率和最小运营成本，新式的锤片式粉碎机设计必须将顶部进料全部充满。顶部进料全部充满确保整个筛分区有效利用，完成的工作被均匀地分布在锤片上。顶部进料允许改变旋转方向，锤片的2个拐角和2个边界要被充分利用。
3.2水滴形粉碎室
水滴形粉碎室是必要的，以防止原料在粉碎室内循环。精心设计的新式锤片式粉碎机中，有些种类在锤片式粉碎机上部引入原料，在锤片路径上合理供料，并阻止任何原料在粉碎室内循环。
3.3分区筛片／二次粉碎室
锤片式粉碎机的筛片通常分为2件，其中一些装置在粉碎机底部，分散粉碎室内的原料流量。分区筛片的应用允许使用者调节粉碎机上下的筛分尺寸，最大限度提高生产效率和产品质量。在粉碎机底部的二次循环腔对旋转的原料采取足够的涡流，在时钟为06:00的位置回到锤片路径。锤片式粉碎机利用旋转的产品进行操作，二次粉碎室必须足够大，但不应过大，否则明显降低可利用的筛分区域。
3.4结实的转子支架
为保持转子的相对位置，粉碎机粉碎室的底架必须非常结实。坚实且庞大的结构维持锤片2端和筛片的间隙，充分旋转为高效且一致的加工。这种设计必须在不牺牲粉碎室空间的情况下完成，必需对锤片和筛片进行日常维修。
3.5可更换的磨损物品
良好设计的最后一个规则是，如果锤片磨损应该更换。除了锤片、筛片和螺栓，锤片式粉碎机的每个组件都可能磨损。因此，这些组件应由耐磨材料制造，提供良好的使用寿命，最终替换相当简单。
4、基本操作理念
在锤片式粉碎机中，粒度减小是快速活动的锤片和相对缓慢的颗粒互相冲撞的结果。颗粒破碎并向筛片加速，依赖于颗粒大小和渐近角，或穿过筛片或从筛片弹回再次快速冲到锤片。随着原料通过粉碎室，它们趋向于接近锤片螺栓的速度。因为当大量的能量从锤片转移到颗粒时速度降低（在速率上有很大区别），颗粒越接近锤片螺栓粉碎越少。
然而所有的锤片式粉碎机的基本操作理念都是相同的，实际的操作条件依赖原料处理，差别很大。谷物（如玉米、小麦和高粱）和各种粉末状（如大豆粉1往往脆易粉碎。纤维、油或高湿产品（如动物衍生蛋白质和麦麸1很强韧难粉碎，并需要更多的能量。为达到最佳性能，锤片式粉碎机必须为水产饲料细碎配置特殊任务。下面讨论的内容涵盖线速、筛孔尺寸、锤片模式与位置、功率（锤片和筛面积）和空气协助系统等因素。
5、线速
线速仅是粉碎机直径和发动机转数的因素，粉碎机直径×转速=线速。线速除了筛子尺寸外，还对产品颗粒大小有重要影响。高速（>100 m/min）总比低速粉碎的更细。另一方面，低速(<90 m/min)产品粗糙，均匀且细小的颗粒很少。一般说来，筛孔越小的筛只用在高速，筛孔越大的筛只用在低速。
线速一细磨和坚韧的粉碎材料细碎水产饲料要求高速。细碎的正常速度和纤维材料在直径1.1 m的锤片式粉碎机下运行l 800 r/min、直径0.55 m的锤片式粉碎机下运行3 600 r/min、直径0.71 m的锤片式粉碎机下运行3 000 r/min、直径1.37 m的锤片式粉碎机下运行1 500 r/min约110 m/min。锤片式粉碎机粉碎最新进展包括，直径1.37 m的锤片式粉碎运行l 800 r/min。高速(>125 m/min)特别适合大容量和高效率的细碎。因为筛孔尺寸被用作维持粉碎细度，降低运营成本。高速确保了当机器全电机负荷运转时锤片不摇晃，在锤孔固定螺栓防止过度磨损。
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