某厂2500t/d熟料水泥生产线配用的往复推动篦式
冷却机型号是TC-1164型。该设备由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料
破碎机、自动润滑装置及冷却风机组等八部分组成。该设备在多年的使用中出现了一些问题，本文就这些问题采取的措施进行介绍，以资借鉴。
1、φ1000×3000锤式破碎机的的改进
1.1轴承座润滑的改进
1.1.1轴承座润滑存在的问题
原轴承座润滑采用侧加油挤压润滑，即在两侧轴承端盖的上部设有配压弹簧式注油孔，用黄油枪注入L-3号锂基脂进行润滑。此注油方式存在两个问题。一是人工注油不方便，特别是主传动这边，主传动皮带轮直径大，加之防护罩高度达1.4 m，从皮带轮外侧注油非常困难，从皮带轮内侧注油地方狭小，主电机与机体之间横向间隙只有0.3 m，而皮带轮与机体之间纵向间隙仅有0.2 m，人只能横向侧身进入，再纵向靠近轴承座，而且只能从轴承座外侧端盖油孔注油，内侧因空间小黄油枪摆不开；二是侧面挤压润滑存有一定的不足，因为该处轴承座温度高，除自身产生一定的热量外，还有破碎熟料带来的热量，特别在夏季，轴承温度居高不下，均在60℃以上．仅靠侧面挤压润滑油量是不够的。
1.1.2轴承座润滑方式的改进
我们将轴承座润滑方式改为中间润滑，使润滑油直接进入轴承内部，见图1所示。具体操作如下：首先在原轴承座吊装螺栓孔内打一个φ10的孔，将轴承座打透，此时该孔正好与轴承的中间槽对齐（原配用轴承型号：22338CAFE4;老型号：113638）。然后再做一个联接件，中间打有①8的通孔，一端设计丝扣与吊装螺栓孔丝扣一样，另一端做一个止退扣，与四分的胶管配合。最后胶管引出，在篦冷机侧面上，离地面1.2 m高的地方焊接螺旋式加油杯。该轴承座润滑方式改进后，不但有利于轴承润滑，而且人工注油非常方便，站在地面上可以了。
1.2锤头的改进
原锤头设计外形见图2所示，材质选用ZGMn13A，破碎熟料量14万t，有时赶上窑况不好，连续的出大球或掉窑皮，锤头的寿命仅为10万t左右。为进一步提高锤头的使用寿命，我们对锤头进行了改进，在锤头的两受力侧面上，增加了三对①60的半圆形耐磨筋。同时在铸造上掺入微量铬和镍等元素，使锤头具有良好的耐磨性和冲击硬化性能。经使用效果较好，破碎熟料量增加至20万t，有效地提高了锤头的使用寿命。
2、篦式冷却机的改进
2.1横梁的改造
篦式冷却机的横梁架在篦冷机二段上，上面挂满铁环。由于该处温度高，横梁架使用一段时间后，在铁环重力的作用下，发生弯曲变形，中部下垂，严重时中间下垂230 mm。我们在更换新的横梁时，在横梁的上部加了横筋，见图3所示。横筋用100×200的工字钢焊接而成。加上横筋后，加强了中间的强度，克服了因高温及重力引起的横梁弯曲变形。原来横梁使用一年就发生弯曲，改造后使用二年半也没发生弯曲变形，效果较好。
2.2传动轴钢套的固定
2.2.1钢套固定的原因
篦冷机传动轴传动较大的动力，推动第一段、第二段的熟料前进，且磨损较快。为�；ぶ嵊胫崽祝谥鞫嵘献坝懈痔�，在曲柄连杆上装有铜套。钢套、铜套的装配都属于过渡配合，但钢套与铜套的配合属于间隙配合，为保证其间存有润滑油，最小径向间隙不能小于0.30mm。工作时铜套与钢套之间充满0号锂基脂润滑油，通过曲柄使钢套在铜套内旋转，来传递动力。铜套的磨损量非常大，当铜套径向磨损量达到2mm以上时，传动振动加大，引起传动轴与钢套的过渡配合发生松动位移，随着振动的加大，在传动扭矩的作用下，使传动轴与钢套产生相对运动，使传动轴发生磨损。
2.2.2钢套的固定
我们经过多次观察，发现传动轴与钢套的磨损部位大都在主传动轴偏心轮这一边。为防止传动轴与钢套的松动磨损，我们对钢套进行了固定，见图4所示。在钢套的法兰处打三个φ10 mm锥度孔（与M8沉头螺栓相配），在偏心轮上钻孔并攻打M8的螺栓丝孔，用三条M8的沉头螺栓来固定钢套。使用该技术后，近一年多来没发生传动轴与钢套松动磨损现象，只是钢套外径受铜套的磨擦有些磨损。当钢套外径磨损间隙径向超过1 mm时，就进行更换，拆卸M8螺栓非常方便。
3、锤破轴承降温的改进
锤式破碎机的轴承工作温度较高，特别在夏季，轴承温度均在60℃以上，严重时在70℃居高不下，对轴承的使用寿命造成影响，必须采取降温措施。通常采取的措施是风冷，即用0.75 kW或l kW的小型轴流式风机对轴承座进行直吹，使轴承温度保持在60℃以下。我厂一线采用了水冷的方法，二线采用了风冷的方法，都收到了较好的效果。
一线水冷的方法：水冷轴承的降温装置见图5所示，在轴承座的底座上，利用筋板之间的空隙，焊接了一个内挡板和一个底挡板，做了一个水盒，设有进水管及出水管，接上冷却循环水就可以了。
二线风冷的方法：用角铁做了一个1m高的方架，把轴流式风机放在上面，调整角度正好对着轴承座，方架距离轴承座在1.3 m左右。轴流式风机的型号：T35-11-5;风量：9110m3/h;全压：180 Pa;转速：1 450 r/min;功率：0.75 kW。
4、结束语
我厂现有两台TC-1164型篦式冷却机，采用以上措施后使用效果较好，不但延长了部分零配件的使用寿命，而且提高了设备运转率，从而保证了回转窑的正常生产。
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