在物料粉碎加工中，第一种是经粉碎后最大限度地获得粉体，且希望越细、越多。第二种则是经粉碎后最大限度地降低粉体产出率，希望粉体量越少越好，颗粒的产出比例越大越好。味精的生产有两种加工过程，一种是粉体味精的粉碎加工，属第一种。另一种选取晶种（种子）过程中的粉碎加工，属第二种。
1994年新疆石河子味精厂在年产5000吨成品味精技术改造扩建中，原设计粉体味精粉碎加工选用上海产SF350型高速
粉碎机，经安装调试后，因该设备噪声大、效率低、粉尘外泄飞扬污染严重而被淘汰。继而用磨面机，经安装调试也因情形类似而被拆除。最终选用了体积小、价格低廉的万用多功能粉碎机来承担上述两种加工任务。
万用多功能机结构简单，价廉，粉碎效率高，在粮食食品加工、医药、饲料生产等行业乃至我国广大农村中对各类谷物、小麦等作物的粉碎加工也广泛应用。但是，近年来我们在应用万用多功能粉碎机加工粉体味精，尤其对味精品种粉碎加工过程中发现，该设备圆形筛板上部筛孔极易堵塞而影响产量，并且粉尘外扬严重污染操作环境。其原因一是设备配套筛板搭接长度（约100mm）过长，解决的办法是将筛板长度剪去大约70m m，使搭接处减至30m m左右。二是穿过筛板被粉碎的晶种与粉体靠自重下落，通常情况下，设备运转大约30m in后，圆形筛网的上部便渐被堵塞，如图1所示，堵塞面积约在90°～120°范围。堵塞堆积层厚度最大达15m m。
筛网堵塞对于粉体味精的粉碎加工只是影响产量，而对于品种物料的粉碎加工则不仅是产量下降问题，更为重要的是，有相当一部分本该“出网”的晶种，因为筛板孔被堵出不去，滞留在腔内被磨变小，甚至成为粉体，造成不必要的损失。
为此，我们在万用多功能粉碎机筛板上部增设一个清扫装置，靠微量压力风随时吹走在筛板上部停留的物料，避免堆积堵塞，确保筛板上部筛孔自始至终畅通无阻。该装置结构简单，价格低，单台设备改造费用百元左右。主要零件“吹扫喷气管”选用1／2水煤气管弯制成型，其弯曲外径应与粉碎机机壳内壁直径相等或略大，便于牢固安装，截取120�；〕ぃ蕉擞枚掳搴杆�，在圆弧内侧均布钻孔并倒角，如图2中A_A放大图所示，再在中间部位开口焊接同一规格管径的外螺纹管接头。然后将粉碎机上部原有吊装环安装用的M 12螺孔扩大成光孔，将“吹扫喷气管”从内向外安装，用自制特殊1／2的的管接头及阀门连接，并通过橡胶软管与布袋除尘器所用引风机出风口端连接，风量大小可由阀门调节控制。实践证明，因为引风机与粉碎机是同步启动或先行启动，所以在不影响除尘效果的情况下，只需少量风即可随时清除筛板上部的物料。但必须指出的是风压不可过大，否则可能造成物料通过筛板孔时的阻力增加而适得其反。这里有必要说明：我厂上述改造是在原有设备现场布置不变的条件下，因地制宜，就近引用布袋除尘器风机（风压392Pa，风量2500m 3A1)出口端的压力风（因压缩空气源距离远，接管费用高）。因为压力风中含有大量从粉碎机中抽出的粉尘，所以当含有粉尘的压力风返回粉碎机途经橡胶软管时，在管内较易沉积堵塞软管。若有条件就近接干净的压缩空气进行吹扫，效果会更好。
改后设备经过一年多的生产运行，各部正常。生产的晶种外形大小匀称，单位重量的晶种数量等指标都比改造前有明显提高，品种产出比例提高了5.2%。由于晶种质量、重量（出种率）提高，成品味精的耗种比例相对降低。
在系统改造前后，曾请市劳动局安全卫生检测站到现场进行外含粉量检测对比。在相同条件下设备运行40min，改造后粉尘外泄量由220m g/m 3降至66.3m g/m 3，粉尘污染危害等级由…级降至II级，极大的改善了人的劳动环境，经济效益亦相当可观。
（装载请注明：富通新能源秸秆粉碎机
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