本地一饲料生产公司有一台SDPM350型
颗粒机，自90年代投入使用以来一直高负荷运转，控制电路是继电器控制，线路混乱，再加上环境恶劣，导致控制系统故障频繁，而颗�；强帕Ｋ橇仙ひ罩泻诵纳璞钢�，颗粒机性能直接影响整个生产线的效率，为提高生产效率，公司决定对颗�；缙呗方蠵LC自动控制改造，富通新能源生产销售颗�；�、
秸秆颗�；�、
木屑颗�；�等
生物质成型颗粒燃料机械设备。
1、颗�？帕；ぷ髟�
1.1颗�；低辰峁�
SDPM350型颗�；饕晌沽掀�、调质器、制粒器和传动部分组成。主电机功率30 kW电机1台，喂料器电机一台0.75 kW，调质器电机一台3kW。
1.2系统工作流程
SDPM350型颗�；缙砣缤�1所示�？�，主电动机采用星三角降压启动，运行平稳后，再启动调质器电机，然后启动喂料器电机，调整喂料器电机转速逐渐由慢到快，使饲料由慢对快进入调质器，打开并调整蒸汽阀加入蒸汽对饲料进行加热调质，调质好后的原料进入锥形进料口和环模，经压辊和环模挤压形成颗粒饲料排出颗粒机进入冷却器冷却。停机时，先停止喂料器电机，停止蒸汽阀，然后停止调质器电机，最后停止主电机。
2、PLC控制系统分析与设计
2.1控制流程设计
根据系统工作流程，自动工作时，关闭颗�；懊牛霸谇懊糯Φ谋；た乇蘸虾�，按动启动按钮以星三角降压启动主电动机，主电机启动2s后，自动启动调质器电机，调质器电机启动2s后，启动喂料器电机，喂料器电机启动2s后打开蒸汽电磁阀向调质器里加入蒸汽调质。
停止时，按动停止按钮，喂料器电机首先�；�，4s后蒸汽电磁阀关闭，蒸汽电磁阀关闭4s后调质器电机停机，调质器电机停机4s后主电机�；�
本机在主轴尾部装有安全销结构与限位开关相连的超载保护装置，当环模挤压孔大片堵塞，环模压辊之间饲料过剩或黏结，以致出现空心主轴、环模通过粘结饲料带动压辊、主轴同时转动时，可切断安全销，自动�；�，并响铃报警，确保人员及颗�；踩�。
2.2控制系统硬件配置
根据颗�；ぷ髁鞒毯涂刂频囊蠓治�，系统需开关量输入点11个，开关量输出点7个，综合考虑成本和技术要求，本系统中选用SIEMENSS7-200(CPU224) PLC，该PLC具有14点输入，10点继电器输出，可完全满足系统要求。
2.3PLC外部接线
PLC输入元件中，急停按钮、停止按钮和热继电器采用常闭触点，其余按钮采用�？サ�，限位开关也全部采用常开触点。PLC外部接线如图2所示。
3、PLC程序设计
根据工艺流程图，编制PLC的程序，程序可在设备调试过程中进行编制，方便修改。
根据系统要求，颗�；刂品治街肿刺皇鞘侄刂谱刺�，用于压辊环模更换、调整及检测等；一是自动加工状态，用于正常的制粒。
手动状态下，旋钮SA断开10.1，在安全销限位开关正常的情况下，按下按钮SB2和SB3，可实现主电机起动和停止，按钮SB4和SB5，可实现调质器电机启动和停止，按钮SB6和SB7，可实现喂料器电机启动和停止。
自动工作状态，首先要确认前门限位开关及安全销限位开关的位置，确保颗�；懊殴乇占鞍踩！�
按下启动按钮SB2，电动机以星型启动，15 s后转为三角形运转，三角形运转2s后，自动启动调质器电机，调质器电机启动2s后，启动喂料器电机，喂料器电机启动2s后，自动打开蒸汽电磁阀向调质器里加入蒸汽调质。
停止时，按动停止按钮SB3，喂料器电机�；�，4s后蒸汽电磁阀关闭，蒸汽电磁阀关闭4s后调质器电机�；髦势鞯缁；�4s后主电机�；�。
为了保证安全，系统设置了急停按钮SBI，当系统异常情况时，按下SBI时，PLC所有的输小将全部停止，以防止事故的发生。
当主轴转动切断安全销时，安全销限位开关动作，PLC控制所有电机停止，报警铃响铃报警。
4、小结
利用可编程控制器改造旧设备电气控制系统，是现有企业里常用的技术改造方案，经过PLC改造后的设备大大降低了运行的故障率，提高了设备运行的稳定性，提高了产品质量和效率，降低了日常维护成本。通过使用PLC改造该旧饲料颗粒机电气控制系统后，省去了原系统的中间继电器，时间继电器，使线路简化。同时，由于PLC的高可靠性，输入输出部分还有信号指示，给准确判断电气故障的发生部位提供了很大的方便，具有较好的推广应用价值。
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