有筛锤片
粉碎机的粉碎效率主要取决于两个因素：一是物料粉碎到所需粒度的效果，是确保粉碎效率的基础：二是已达到粉碎粒度的粉料能否迅速通过筛孔，是确保粉碎效率的关键。两者都是影响粉碎效率的重要因素。由于有筛锤片粉碎机的结构设计与参数确定不够合理、粉碎机筛板的开孑L率不高或吸风系统设计、操作不够正确，使物料粉碎效果不佳或通过筛孔机会下降，就影响了粉碎效率。以下就影响粉碎和过筛两个环节来进行讨论。
1、粉碎
影响有筛锤片粉碎机的粉碎效率主要有以下两个因素：一是物料粉碎效果，核心是取决于物料与锤片的速度差：二是已粉碎到粒度要求的物料应迅速通过筛孔，核心是破坏料环层的效果和物料通过筛孑L的作用力，如进风效果及筛板的穿孔速度等因素。
料环层破坏得越好，其翻动好、密度下降，有利于小颗�？拷赴搴臀缱枇ο陆�，风量就提高，亦就提高了穿孔速度和粉碎效率。
影响粉碎效率的结构及工艺参数有如下因素。
①锤片：锤片线速、锤片线速与物料运动之间的速差、锤片数量及锤片总截面积与粉碎室总面积之比、锤片排列、锤片厚度和锤片的端部形状；
②筛板：开孔率、孔径、孔形、锤筛间隙、筛板的运动特性、筛面的粗糙程度：
③吸风：风量、风压及筛板内外的压差；
④物料：物料特性，如颗粒大小、密度、水分、脂肪及纤维含量等因素；
⑤操作：流量及流量按粉碎室内宽度方向的分布均匀程度。
在这众多影响因素之中，大家都比较了解的因素，在此不再赘叙，现就不经常讨论的影响因素进行分析。
1.1锤片
1.1.1锤片线速
锤片线速是锤片粉碎的重要参数，不仅与第一次撞击粉碎效果有关，而且影响粉碎料环的旋转速度，影响摩擦粉碎的效果。同时从粉料通过筛孑L的运动分析来看，锤片线速及吸风风量和风压均是粉粒通过筛孔的重要参数。对于不同物料，锤片较理想的线速根据资料报道见表1。
试验以玉米为例：锤片线速52-70m/s时电度产量和粉碎效率达最高。但实际锤片线速的配制与表中所列线速有所不同。对粉碎玉米和小麦等常用物料的锤片线速均高于表中数值20%-40%。大多资料报道认为是考虑适应粉碎多种原料的要求。如是考虑多种原料的关系，可选用不同线速的专用粉碎机，就可以
满足不同物料的最佳粉碎要求。
1.1.2锤片线速与物料运动之间的速度差
速度差是影响粉碎效果的主要因素，速度差是提高撞击粉碎效果的核心。在一次撞击时，因速差大粉碎效果均较好。在二次撞击时，物料已作旋转运动，物料颗粒大、密度大，物料线速低和速差大，二次撞击粉碎效果较好。物料颗粒小、密度小，物料线速高和速差小，二次撞击粉碎效果下降。为此，物料颗粒小或密度小，常采用提高转子的转速来增加速差，提高粉碎效果。如在两片锤片之间增设静减速档块。经一次撞击粉碎后的物料进入提速区，很大一部分物料就碰到静减速档块，使物料得到不同程度的减速而增加速差，最大的速度差将达到锤片的线速。速度差增大，经计算锤片撞击力将增加一倍以上，经试验粉碎效果提高50%以上。粉碎室内增设静减速档块，既增加了锤片与物料的速差，又能较好破坏了料环，料环密度下降，小颗粒易与筛面接触通过筛孔。所以，粉碎效果将大幅度的提高，同时物料粉碎的粒度均匀性将明显提高，但平均粒度将略粗些。
1.1.3锤片的端部形状
锤片的端部形状直接影响粉碎效果。为了提高耐磨性，一般在锤片端部采用碳化钨堆焊，由于雄焊工艺不当，堆焊后其截面呈圆形，严重影响粉碎效率，国内几乎都是圆形堆焊工艺，美国30年前碳化钨堆焊的锤片截面就呈方角或凹面，该截面既提高锤片的耐磨性，又提高粉碎效率。
由于粉碎室内物料层厚度在40-60 mm，高速旋转锤片的端部与物料之间的速差具有较强的摩擦作用．所以，锤片端部侧面在60 mm的范围内均拉毛或压花，可增加摩擦粉碎的效果。
1.2筛板
1.2.1筛板的运动特性
筛板是否运动是衡量粉碎机粉碎效率的极为重要的新标志，在传统的粉碎机筛板几乎全部为静止的。所以，粉碎效率的提高受到一定限制，虽然经过研究人员的努力，大多粉碎效率的提高仅在lOqo-20%。自有振动筛面的出现，使粉碎机粉碎效率的提高产生了质的飞跃，粉碎效率的提高达50%～100%。
从上可知，振动型粉碎机筛孔∮1.5 mm单位电度产量已达到∮2.0 mm非振动粉碎机较先进的指标的单位电度产量，补充风型亦具有优良的粉碎性能，振动型和补充风型主要是既破坏了料环，又提高了物料通过筛孔的作用力。
粉碎室内物料受高速旋转锤片的影响，物料亦作旋转运动，旋转运动的物料受到离心惯性力的作用，便产生自动分级，颗粒大、密度大的在外层，紧靠筛面；颗粒小、密度小的则反之。同时有部分颗粒将堵塞筛孔，这就影响到粒度物料的过筛，而且孔径越小影响率越大。振动筛面的破坏料环、清理堵塞的筛孔和提高物料过筛能力是行之有效的措施，特别对小孔径筛孔、粘性、油性和纤维型等易堵塞筛孔的物料更为有效。
振动筛面具有以下功能。
①破坏料环：物料在粉碎室内高速旋转产生的自动分级，物料在筛面振动时，使物料之间的松散度和破坏物料自动分级，小颗�？纱幽诓看┕罂帕２阌肷该娼哟�，就增加了过筛的机率，亦就提高粉碎效率。
②清理堵塞筛孔：粉碎机筛孔在∮1mm以下、粘性、油性和纤维型物料，在粉碎作业后将有15%以上的筛孔被堵塞，特别是略大于筛孔的颗粒易堵塞筛孔，筛面振动易清除筛孔的堵塞，确保筛孔出料的畅通。
③提高物料通过筛孔的能力：筛面振动的方向与物料过筛孔的方向一致，振动力向筛外时，增加了筛孔内物料向外的作用力，从而加速了筛孔内的物料通过筛孔的能力，亦提高了物料的穿孔速度。
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