环模
颗�；�是颗粒饲料生产中的关键设备，其转子组件中，主轴静止，转子在动力作用下旋转，支承转子的轴承采用调心滚子轴承，轴承的外圈承受转动载荷，内圈固定在主轴上，相对于载荷方向静止，润滑方式采用脂润滑。轴承运转时，套圈、滚动体和保持架之间产生摩擦，当润滑不良时，零件表面发热和磨损，造成轴承失效，从而影响环�？帕；墓ぷ魇倜�，因此选择合适的润滑脂，分析润滑机理，进行最小油膜厚度计算，考虑轴承润滑寿命影响因素及修正系数，进行轴承润滑寿命定量计算，讨论影响因素，提出维护保养措施，为合理和正确地使用轴承润滑提供依据，富通新能源生产销售颗�；�、秸秆颗�；⒛拘伎帕；壬镏士帕Ｈ剂铣尚突瞪璞浮�
1、选择润滑脂
颗�；岢谐Ｊ苷羝跋�，在潮湿环境中工作，应选用抗水性好的润滑脂，在常用润滑脂中抗水性好的有钡基、铝基、钙基和锂基润滑脂�？悸怯猛臼保祷�、铝基用于海洋机械，不予考虑。钙基和锂基用于工业、农业、等不同行业的各种机械。饲料机械中的环模颗�；�，国标中规定滚动轴承最高温度不得超过75℃，钙润滑脂适用于一10-60℃温度范围，通用锂基润滑脂适用范围为-20～120℃，所以选择锂基脂为佳。
通用锂基润滑脂按稠度等级分为1号、2号和3号，1号适用于滚动轴承集中给脂系统，2号适用于中低转速、中低负荷的机械设备的滚动轴承，3号适用于重载机械的滚动轴承，颗�；凑站咛逄跫虺『涎∮�。
2、润滑机理
润滑脂主要是由基础油和稠化剂所组成。锂基润滑脂由脂肪酸锂皂稠化矿物润滑油并加入抗氧、防锈添加剂所制得。经过制脂工艺后，润滑脂微观结构中，锂皂扭曲状纤维间纵横交错，形成一种相互缠结的三维网状结构，将基础油包围在其中。添加剂一般在润滑脂制备过程中的冷却阶段加入，其分子不发生化学性质变化并以一定的形式分散在润滑剂网络结构中，添加剂分子在润滑脂中的存在形式是与稠化剂的纤维吸附在一起，润滑脂通过附有添加剂的稠化剂分子链吸附基础油。因此，考虑到润滑脂稠化剂和基础油，进行轴承最小油膜厚度计算和润滑脂寿命计算。
2、最小油膜厚度计算
前面提到，环�？帕；又岢心谌Σ欢�，外圈旋转，则在滚子与外圈滚道间的基础油最小油膜厚度：
3、轴承润滑脂寿命计算
滚动轴承润滑寿命和其疲劳寿命一样重要，但迄今为止，国际上还没有统一的滚动轴承润滑寿命的计算方法和标准，润滑寿命计算现以经验公式为主。
4、实例
5、影响因素讨论
5.1工作温度、转子转速和轴承载荷
颗�；ぷ魇保话愎龆岢械幕肪澄露任椅�，轴承温升不应超过40℃，转子转速n=282r/min，属于低转速，轴承载荷F=15 000 N，属于低、中载荷，而且轴承内圈不动，外圈转动，与转子配合比较紧密，甚至有些过盈，因此选用2号通用锂基润滑脂，其锥入度应在245-295范围内，滴点≤175／℃。
5.2选择填充量
为了正确选择润滑脂填充量必须知道润滑脂在轴承中的运动情况。
轴承运转过程中，不论是开放式轴承还是密封式轴承，大部分润滑脂很快被挤出滚道外边，而堆积在保持架上和轴承护盖的空腔中，并在滚动体外围形成一个轮廓，而且基本上没有回流的可能性，轴承仅靠少量润滑脂来进行润滑，此外，在轴承的长期运转过程中，滚动体和滚道近旁的轮廓上以及保持架上的润滑脂要萎缩而分一部分基础油，溜进滚道之间后，对润滑也有一定的补充作用。随着填充量的增加，润滑脂膜的厚度会略有增加，填充量增加到一定程度后若再加脂其效果就不明显了，而且填充量过多不但浪费，还会产生摩擦转矩增大，温升过高，造成漏油等不良后果。
在接触蒸汽、潮湿环境中，转子轴承填充量占轴承内部空间容积，选用开放式轴承时为1/2-3/4，选用密封式轴承时为1/3-1/2，但用于低速轴承时，为防止异物侵入，有时也充填至容积的2/3~1。
5.3换油周期
在装填润滑脂之前，应先将滚动轴承放在润滑油中浸润一下，以免在启动时因润滑面缺油而烧坏。投入运转后3个月左右应进行1次清洗换油，以后按规定的周期换油，换油周期为1000h（单班制半年）。轴承换油时，应拆下清洗干净，在填上新油脂。
6、结语
综上所述，考虑选用润滑脂应考虑的因素，正确选择润滑脂牌号和润滑脂的填充量，进行滚动轴承润滑使用和保养，就可保证环�？帕；庸龆岢械恼Ｔ诵�。
（信息来自：富通新能源颗�；�
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