粉碎是配合饲料生产过程中必不可少的、重要的加工工序，也是耗电最大的工序之一。粉碎工序所消耗的电能一般占整个饲料生产过程（颗粒饲料）总电能的30%以上。因此尽可能降低
粉碎机电耗，可有效减少饲料的加工成本。提高粉碎机产量、降低电耗的方法，除了广大生产者所共知的采用高开孔率筛片及高硬度锤片等常规方法外，还有以下几种：
1、采用稳定的喂料装置。
粉碎机对喂入量大小的变化很敏感。因此要保持粉碎机高效稳定地工作，喂料装置的稳定性不能忽视。通常使用的粉碎机喂料装置有：螺旋喂料机、叶轮喂料器、振动喂料器、皮带喂料机等。不论采用哪种形式，都应特别注意喂料量一定要可平滑地无级调节，且调定之后喂料量必须保持平稳，体现在粉碎机的工作电流波动不应超过额定电流的2% -4%（大电机取大值，小电机取小值），如电流波动过大，粉碎机就无法控制在接近额定负荷的高效点运行，从而造成粉碎机产量低，单位电耗也随之加大。
2、采用性能先进的粉碎机。
由于锤片式粉碎机具有结构简单、通用性好、适应性强、生产率高和使用方便等优点，目前饲料厂应用的粉碎机基本上都是卧式锤片式。普通的卧式锤片式粉碎机存在能耗较大、生产率不高的间题，造成该问题的主要原因是：普通卧式锤片式粉碎机排放效率低于其粉碎效率，粉碎室内易产生不利的气物环流层，使得细粉不能及时排出，导致重复无效的过度粉碎。新型水滴型粉碎机的出现，使这一现象得到了改善。这种机型的粉碎室设计成水滴型，并在粉碎室底部增设了二次粉碎室。优点是：筛理面积大，同样是11OKW的机型，水滴型筛理面积比普通型大14. 3%，面积大，筛落能力就强；另外水滴型粉碎室可以防止产生气物环流，使得粉碎后的合格细粉尽快筛出，避免了过度粉碎造成的能耗损失；再有就是二次粉碎室，其作用是使料流在经过粉碎机下部时，和该粉碎室相撞后改变运动方向，加大了与锤片间的相对速度，形成另一加速区，这有利于粉碎大颗粒，并使机内物料层重新分布，提高了筛分效率，从而进一步减少了在全速区内的功耗，增加产量。通常水滴型粉碎机比同规格普通粉碎机产量能提高10% - 20%左右。
3、配置合理的吸风系统。
粉碎机辅助吸风的作用是使粉碎机工作时在筛下造成一定的负压，促使粉碎室内的合格细粉离开物料环流，迅速通过筛孔，减少过粉碎。实践证明，良好的吸风系统能使粉碎机产量提高20%以上。同时空气经过粉碎室时，能带走粉碎所产生的热量和水分．避免糊筛和粉料进仓后的结露现象。配置吸风系统时应注意以下几点，否则吸风装置难以发挥作用。
3.1入风口
粉碎机入料口上方必须留有足够的入风口，保证粉碎机进风通畅，不产生大的阻力损失。如果采用螺旋喂料机，可将进风口设在其出料口正上方的盖板上，大小约200×200，并设一钢网制成的活动盖，必要时可打开观察喂料情况。
3.2风机选配和风量调节
风机的型号可根据粉碎机吸风要求和管网阻力选配。粉碎机所需最佳吸风量与粉碎机结构、筛片尺寸、筛孔大小、筛片开孔率等都有关系。风量取得过小，效果改善不明显，过大，反而会降低效果。一般可按单位时间内通过粉碎机筛板单位面积的风量为2600 - 4000 m3/h m2这个范围来选配。粉碎机阻力与进料流量、筛孔大小、筛板面积和吸风量大小有关，一般在1000 - 2500Pa的范围。应特别注意的是，通过系统阻力计算所选用的风机必须有足够的风压，否则整个吸风系统就形同虚设。
辅助吸风系统的风量、风压应能根据粉碎物料品种及粒度的不同进行调节，以往一般用手动风门调节，这种方法较难取得最佳值，最好采用调节风机转速的方法来获取所需的风量及风压。
4、采用变频器控制粉碎机主电机。
这是一项刚推出市场的节能新技术。粉碎机的转子末端线速度是决定产量主要参数之一，根据试验，各类粉碎机的线速度在80 -110m/s之间时粉碎效率最高。然而精确地说，由于各台粉碎机的转动惯量的差别、锤片的磨损度及锤筛间隙的细小差别、粉碎物料的不同等等因素，使得每台同型号粉碎机的最佳线速度有2 - 10m/s甚至更大的差别。批量生产决定了粉碎机出厂时只能配置统一规格的电机，设计者对每一机型均是赋予其一个固定的线速度。因此严格地说，每台粉碎机由于其自身的特异因素，大多数都不是在最佳线速度下运转，转速不是偏高就是偏低，这就使得大多数粉碎机未在最高效率状态下工作，从而降低了产量，加大了电耗。对此为粉碎机主电机配置一台变频器，是一个解决该问题行之有效的方法。在电路控制系统中增加变频器十分方便，一般不需要做大的改动。操作者在粉碎机稳定工作状态下通过调控主电机转速，同步观察电机工作电流的变化，可找出该粉碎机在喂料量不变的情况下（即产量不变），主电机工作电流最小的转速点，该点就可作为这台粉碎机在粉碎这种物料时的最佳转速。要注意粉碎机最佳转速点不是恒定的，随着锤片磨损，物料的变化，该转速点会有一定的变化，因此操作者应至少每周通过观察修正一次。实践证明，采用变频器控制粉碎机主电机的方法，可使粉碎机在总电耗不变的前提下提高5% - 15%的产量，意即单位电耗可降低5% -15%，所节约的电费是十分可观的。一台llOkW粉碎机加装变频器，总费用约7万余元，但在正常生产中一年可节约52800(110×16h×300天×10%)度电，按0.9元／度电计，可节约电费47520元，虽然一次性投入比较大，但一年多就可收回投资，产生效益。因此这是一种有效的增产降耗的方法，有条件的厂应该考虑。
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