塔式
烘干机具有占地面积小、处理量大、热效率高、积木结构任意组合、露天安装、操作简便等优点，被广泛用于粮食烘干领域。在大豆烘干中，被应用于大豆入仓前和脱皮前的烘干，富通新能源生产销售
滚筒烘干机、
气流式烘干机等干燥烘干机械设备。
一般收购的大豆水分在14%～18%，而人仓储存安全水分要求13%以内，油厂生产要求大豆水分为(12±1)%。大豆烘干不当，会出现破皮或爆腰、光泽减退、甚至破坏其组织结构，使其储存性变差、等级降低、NSI降低。烘干工艺不合理，还会降低烘干机的整机效率。如何利用塔式烘干机，制定合理的干燥工艺，是节能降耗、提高热效率及保证大豆烘后品质的有效措施。
1、大豆入仓前烘干
入仓储存的大豆除了严格控制水分在当地安全储存水分以下外，还要求大豆外观不变色、不破裂，内部组织结构不改变等。大豆坚硬的种皮是大豆干燥时水分转移的阻力。大豆接触高温干燥介质时，内部水分受热后压力升高，当水分不能顺利转移时，表皮容易胀裂，干燥过度时大豆会裂成两半。因此，大豆烘干要采用温和的干燥条件缓慢降水。较理想的工艺为：预热→干燥一缓苏→干燥→缓苏→冷却�；炝魇胶娓伤赏瓿烧庖还�。它由储料段、预热段、干燥段、缓苏段、冷却段、排料段组成。
预热有直接和间接两种方式。采用间接预热时，加热介质走管内，靠管壁给大豆传递热量。此时预热的作用是使大豆水分向表层迁移，提高干燥段去水能力，同时避免大豆直接和高温干燥介质突然接触而造成爆腰、破碎，以及表层去水过快导致降水能力和NSI降低，影响大豆蛋白出品率和品质。
采用直接预热时，加热介质除可用直接蒸汽外，还可利用烘干大豆时产生的温度较高、湿度较大的“废气”，因“废气”的相对湿度较大，大豆表层的水分不易蒸发，故需留出一定的缓苏时间，使温度从表层向内部传递，内部水分向外扩散，使大豆均匀受热，蒸发通道畅通，为后续的干燥降水创造有利条件。
干燥段内排布有进气和出气角状盒，干燥介质热风提供的热量用于大豆内自由水分汽化和排除。从保证大豆烘后品质和提高热效率的角度出发，在
2、个烘干过程之间，设置缓苏段。
缓苏段的大豆已停止加热，但大豆本身的热量仍会使其内部的水分向表面扩散，降低大豆内外含水率梯度，消除由于干燥所产生的应力和变形。在缓苏期间，具有一定温度的大豆继续降水，内外水分逐渐达到平衡。
冷却是为了使大豆温度达到人仓时的适宜温度，急速冷却会使表面急剧收缩产生爆裂，因此缓苏后的大豆要分段缓慢冷却。
一般情况下，烘干大豆允许一次降水幅度为1. 5%- 3%。大豆在受热温度不超过35℃、干燥介质温度不超过70℃时，爆腰率低于l%，可保证大豆烘后品质。
在实践中，一些工业制油用大豆采用干燥介质温度150℃，大豆受热温度55℃的条件，爆腰率达10%，虽然这种较强的干燥条件对大豆的出油率影响不大，但使大豆的品质受到损害，建议入仓储存大豆烘干时不采用这种干燥条件。
2、大豆脱皮前的烘干
大豆脱皮前烘干的目的是在不破坏大豆营养成分的前提下，短时间内快速降低大豆的水分，使皮和仁之间的结合变得松动，提高脱皮率。水分越低，脱皮后仁中含皮率越低，要使仁中含皮率控制在1%范围内，需将大豆水分干燥到9%左右。若仍采用人仓前的烘干工艺和设备，则需要很长时间才能将大豆水分降到要求值。大豆脱皮前理想的烘干工艺为：加热、烘干、再加热、再烘干交替进行。
调质烘干塔是油脂企业脱皮工艺中的关键设备，自上到下由储料段、调质段、干燥段、排料段组成。其中调质段内设交替排列的列管，物料在塔内呈S形流动，蒸汽在管内间接加热大豆，被加热的大豆水分均匀地到达表面，使豆皮软化。一般后续只生产豆粕时，调质段加热温度控制在80 - 90℃，生产蛋白时，加热温度控制在60 - 70℃。
经调质后的大豆进入干燥段内进行干燥，干燥段内设有进气和出气角状盒。从大豆中释放出来的水分被吸气系统抽出机外。经过多次调质烘干后，可在较短的时间内将水分降到要求值。一般后续只生产豆粕时，干燥介质温度控制在70 - 90℃为宜；加工分离蛋白时，介质温度控制在50℃以内；加工组织蛋白时，介质温度不应超过70℃。
3、有效的节能降耗措施
大豆烘干系统产生的废气包括干燥废气、冷却废气和烟道废气。这些废气中热量几乎占全部热耗的一半。废气余热利用，能有效提高热量利用率，降低单位热耗。
3.1干燥废气的利用
干燥段产生的废气相对湿度在60%一70%，温度在30 - 50℃，可直接作为加热介质预热大豆，使大豆温度升高，提高干燥介质热量利用率。
3.2冷却废气的利用
冷却段排出的废气湿含量不高，但温度却比外界空气高几到十几度，回收后的废气可与热风炉换热器进风口的冷空气混合，提高换热器进风温度，降低煤耗。
3.3烟道废气的利用
热风炉换热器排出的废烟气，排人烟囱的温度在90—120℃，可作为预热段或调质段的间接加热器热源，用来预热大豆后，再通过烟囱排空。
4、结束语
干燥是国内的高耗能行业，其所消耗的能源占国内总能耗的12%左右，平均能源利用率仅为40%- 50%。“节能减排”被国家定为保障能源安全、发展经济和保护环境的基本国策，并确定了约束性指标。根据不同的生产条件，科学选用大豆烘干工艺和设备，对节约能源，减少原材料消耗，降低生产成本，提高企业竞争力具有重要的意义。
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