随着采煤工艺的不断改进和高产、高效矿井建设的需求，作为散状物料连续
输送机械的
带式输送机以其可实现长距离、大运量运输的优势已广泛应用于矿井运输系统，其安全、稳定运行直接影响到矿井高产、高效目标的实现。胶带的跑偏是带式输送机的最常见故障，因此，对跑偏故障准确、及时的判断与处理就显的尤其重要。文章根据现场实践，针对带式输送机最常见的胶带跑偏故障原因利用，力学原理加以分析，并总结了相应的处理方法。
1、式输送机胶带跑偏的原因分析
1.1承栽托辊组安装不当
胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力，这个牵引力分解为使托辊转动的分力和一个横向分力，承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大时，横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力，使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。
1.2驱动滚筒与改向滚筒位置安装不当
头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直导致滚筒偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使胶带附加一个向递减方向的移动力，导致胶带向松侧跑偏．即所谓的“跑松不跑紧”。
1.3滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均
滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均时导致滚筒直径大小不一，此时胶带的牵引力会产生一个向直径大侧的移动分力，在分力的作用下，胶带产生偏移，向直径较大的一侧跑偏，即所谓的“跑大不跑小”。
1.4转载点处落料位置不正
转载点处物料下落时，如果落料位置不正会对胶带产生一个垂直于胶带运行方向的冲击力，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时，相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，冲击力最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
1.5张紧力不足
张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。张紧装置张紧力不足时，如果胶带无载或有少量载荷，胶带所承受的不平衡力不很明显，此时胶带不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象，原理雷同于“跑松不跑紧”现象。
1.6胶带本身的的问题
胶带本身质量不合格在使用过程中产生变形或胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损以及胶带损坏后重新制作的接头中心不正，都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。此时胶带整体上会向一侧跑偏，但最大跑偏在不正的接头处，原理雷同于上述“跑松不跑紧”。
2、带式输送机胶带跑偏的处理方法
2.1调整承载托辊组或安装调心托辊组
对承载托辊组安装不当引起的胶带跑偏，可视具体情况采用相应措施进行调整。如果胶带在整个输送机的中部跑偏，可调整托辊组的位置进行调整。具体方法是胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝胶带前进方向前移，或另外一侧后移。此方法需要在制造输送机时将托辊组的两侧安装孔都加工成长孔。
如果带式输送机总长度较短容易跑偏且不易调整时可以安装调心托辊组进行调整。
2.2调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏调整
环节中比较困难的一个环节。因为一条带式输送机至少有2到5个滚筒，如果不能保证所有滚筒的安装位置都垂直于带式输送机长度方向的中心线，则调整效果很难保证。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。
2.3对滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均的处理
对滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均的现象，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘煤；加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
2.4装载不当问题的处理
对于转载点处落料位置不正导致的胶带跑偏，应在输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸上认真考虑，导料槽的的宽度制作为胶带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免胶带跑偏可增加挡料板阻挡物料，使上煤方向、速度与输送带运行方向、速度一致，确保装载点处于输送带中心：如果空间足够，也可通过增加甲带给料机以确保煤流方向与胶带运行方向一致，同时也可控制瞬间煤量，减小瞬间冲击力以达到预防胶带跑偏的效果。
2.5张紧力不足问题的处理
对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性过大张力而降低皮带的使用寿命。对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧来解决，但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的变形，这时可将皮带截去一段重新进行胶接。
2.6胶带本身的的问题
对于胶带本身质量不合格在使用过程中产生变形或胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损以及胶带损坏后重新制作的接头中心不正引起的跑偏现象，处理的方法只有对中心不正的胶接头重新制作或对老化变形的胶带给予更换处理。
3、结论
总之，带式运输机作为一种通用机械设备，跑偏的原因是多种多样的，根据现场实践和经验，对带式输送机最常见的跑偏故障原因利用力学原理加以分析、总结了相应的处理方法。更多、更复杂的跑偏原因及处理需要使用者在使用、维护、保养方面通过日常工作逐渐地积累，特别是在调整胶带跑偏时不可急于求成，应先对原因进行仔细分析后对症下药，尤其是在微调时要细心观察，调整结束后要及时总结。
另外，为了保证从源头上减少和解决皮带跑偏问题，在带式输送机选购、设计、制造、安装及使用时要根据不同的使用环境和使用功能提前增加相应的配置和措施，确保带式输送机配置齐全、安装合格，尽量减少跑偏隐患。
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