受自然条件的影响．东北地区收获的粮食水分较高，须进行烘干处理后才能入库保存。由于顺（逆）流粮食
烘干机在烘干作业中具有处理量大、连续操作性强、降水幅度大等特点，已在东北地区得到广泛应用。对于采用多段烘干的顺（逆）流粮食烘干机，其自身的结构及特点，决定了高水分粮食从进机经过多次烘干、缓苏直到冷却出机的持续时间一般都在7h以上（当粮食一次降水幅度越大时粮食在机内停留的时间会更长）．时间上的滞后性给烘干机的操作和调整带来不便。此外，顺（逆）流粮食烘干机在粮食烘干中多采用较高的热风温度，如果控制不好，过高的粮食受热温度会降低烘后粮食的品质，影响储藏与流通，更不利于粮食的深加工。如果使用测温元件对烘干机内各烘干段后粮食的受热温度进行监控．既能有效保证烘后粮食品质，也可及时判断烘干机是否处在最佳工作状态并做相应的调整，保证烘干机的高效率、高质量工作。下面就以顺（逆）流粮食烘干机为例，进行这方面的讨论，富通新能源生产销售
滚筒烘干机、
气流式烘干机等干燥烘干机械设备。
1、粮食在烘干机内的降水及温升过程分析
对于进行多段烘干的顺（逆）流粮食烘干机，通常采用顺流烘干→缓苏→顺流烘干→缓苏→逆流烘干-缓苏一冷却的多段烘干工艺，而每个烘干段以及之后的缓苏都是一个相对独立的干燥过程：穿过粮层的干燥介质（热风）和粮食之间进行传热传质，粮食吸热升温的同时，其籽粒内部水分汽化向籽粒表面转移并由废气带出烘干机而达到降水的效果；烘干段后的缓苏段没有干燥介质（热风）通过，粮食整体不再升温和降水（温度和水分只在籽粒内部转移）。通过缓苏，粮食有充足的时间平衡籽粒内外的温度与水分梯度，因此缓苏段内测到的粮食温度即是这一干燥过程中粮食的受热温度。
在烘干机操作参数和每段降水幅度已定的情况下，依据热量平衡理论可计算出每一烘干段后粮食的受热温度：单位时间内干燥介质（热风）带入烘干机内的热量等于粮食升温、粮食内部水分汽化所消耗热量、塔体损失热量以及废气带走热量之和。以处理量为500t/d、采用六段烘干、降水14% (29%到15%)的顺（逆）流粮食烘干机为例，通过理论计算得到各烘干段后粮食的受热温度，如表1所示。
在实际生产中．由于多种因素的影响．每个干燥段后粮食受热温度与理论计算所得到的数据会有差别。但是通过以上分析，可以断定：在烘干机稳定工作状况下，经过每个烘干段后粮食的受热温度应该是一个相对稳定的数值．或该温度只会在一个很小的范围内波动．超出此范围即可判定烘干机处在非稳定状态工作，可能导致出机粮食水分的改变．或者影响烘后粮食品质，应及时对烘干机做出操作参数上的调整．
2、烘干过程中粮食的受热允许温度
实验研究表明，粮食的允许受热温度与粮食的原始含水率有密切的关系，高水分粮食的受热允许温度要低一些：另外在干燥过程中干燥介质对粮食作用时间的长短，也会影响粮食本身的温升高低和品质变化。
根据有关资料，当粮食受热温度<48℃时．酶活性降低；受热温度为55-60℃时，蛋白质变性：较高的粮食受热温度也会导致脂肪酸值增高及裂纹率、破碎率增加，对粮食品质影响很大。因此在粮食烘干中，特别是用于淀粉提取及其它深加工用途的粮食在烘干过程中更应该控制其受热温度．
在顺（逆）流粮食烘干机作业过程中，为了提高烘干机的生产能力和实现大幅降水，上部顺流段通常采用较高的热风温度使粮食快速升温（实际生产中最高热风温度有时会达到180℃），而下部的逆流干燥，虽然提高了干燥速率及换热效率．但粮食受热温度也会明显升高，势必造成烘后粮食品质下降。因此利用合适的测温原件对各烘干段后的受热粮食测温，控制粮食最高受热温度，在保证粮食烘干品质的前提下，最大限度的提高烘干机的生产效率。
3、粮温测定装置的选取及安装
基于以上分析，结合顺（逆）流粮食烘干机的结构特点，并通过笔者多年调试该机型的经验，选用热电偶对各烘干段后的粮温进行测定并通过仪表直接显示，用以监测烘干机的工作状况，并控制粮食受热温度很有必要，而且切实可行。
3.1热电偶的选用
热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一，具有测量精度高，不受中间介质的影响，测量范围广，构造简单，使用方便等特点，在烘干系统的热风温度控制中已被广泛采用．同样可用于烘干机内各段粮温的测定。为了保证测温的精度．选取热电偶的测温范围不应太大．0℃-100℃即可，并且采用补偿导线和温度显示仪表相连．通过仪表显示来监测烘干机内粮食温度的变化。
3.2安装位置
为了保证测温装置对受热粮食温度的准确测定，安装位置的选取尤为重要，安装时应考虑以下因素或不利影响：①不受机内干燥介质（热风）的影响。热电偶安装位置应选取在缓苏段内没有干燥介质（热风）流动到的部位，避免与干燥介质（热风）的直接接触。②不受机外排气口废气的影响：废气的湿度和温度也会影响测温元件测量的精度。③保证热电偶与被测粮食的有效接触。热电偶安装固定可靠．应考虑机内粮食流动对其的影响。④测温部分避免与机内金属构件直接接触。⑤外界环境的影响。在实际生产中．通过对烘干机排粮机构不同位置的粮食多次取样并进行综合水分化验对比后发现，烘干机迎风面一侧粮食的出机水分相对背风面一侧的要高，有时水分相差在1%以上。原因是烘干机迎风面一侧受外界环境温度影响较大，塔壁温度较低而直接影响粮食受热温度．在这两侧的粮食温度会有差别，因此热电偶应在塔体两侧对称安装，或安装在能反应粮食受热温度相对较高的背风面一侧。
此外，受烘干机结构的影响，用于粮温测量的热电偶要有较长的补偿导线与控制室的显示仪表相连，对于测温的准确性有一定影响。但是只要在使用前通过正确方法进行校正，采用构造简单、方便实用的热电偶来监测粮温还是切实可行的。
4、粮温测定对烘干机生产的控制应用
烘干机连续生产中，对各段粮食受热温度进行监测和控制，稳定的粮食受热温度是烘干机连续稳定运行的前提．而合理的受热温度控制又是保证烘后粮食品质的重要条件。
4.1 对烘干机正常工作状态的控制
在粮食烘干过程中．当出机粮食水分变化时通常采用调节底部排粮速度来控制粮食的出机水分，由于粮食从进机到出机整个过程持续时间较长．时间上的滞后性难以保证一次调整到合格水分．有时需要进行二次甚至多次参数调整，结果烘出大量不合格粮，难以入库保存。采用分段粮温控制，当烘干机内某一烘干段后受热粮食温度波动较大时（降低或升高）．通过及时调整该段的热风温度（升高或降低），使粮温保持在稳定工作状态下的范围内，保证出机粮食水分的稳定。这样通过粮温分段监测和控制烘干机的运行情况，减少烘干机操作调整时间上的滞后性，能够有效保证设备的连续稳定工作．提高生产效率。
4.2对粮食允许受热温度的控制
粮食在顺（逆）流粮食烘干机内的烘干过程，从上到下是一个逐渐升温的过程．在下部的逆流烘干段，由于热介质与粮食之间传热的加强，粮食升温显著．完成最后一段逆流烘干后，粮食受热温度达到最高，因此通过热风调节或其它措施控制此段粮食最高受热温度，能够有效保证粮食烘后品质。
4.3与风温控制连锁．提高烘干机的自动化控制
在粮食降水幅度、处理量一定的情况下．粮食受热温度与相应的热风温度互为关联．通过粮温控制风温，实现粮温与风温的连锁控制并在烘干机自动控制系统中加以应用，会使烘干机的操作更加可靠，自动化程度大为提高。
5、结论
国外的一些烘干机已能够通过测控废气温度和湿度来控制烘干机的运行状况，并且具备了一套完全可以指导生产的运行参数，操作简单，自动化程度较高。对于国内广泛使用的顺（逆）流粮食烘干机，废气通过各层排气角状分段排放．很难准确测定废气温度，因此通过分段粮温监测来控制和调整烘干机的运行状态，并通过粮温与风温连锁控制来提升烘干机的自动化控制系统值得探讨和研究。
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