1、设备概况
谏壁电厂四台300MW机组的锅炉为上海锅炉厂八十年代产品，分别于1980年至1987年投产，后于1999年开始逐年对每台锅炉采用上海锅炉厂控制循环技术，改造为SG-1025/16. 77型一次再热控制循环汽包炉。该型号锅炉采用四套钢球磨中间储仓式乏气送粉制粉系统，配有四台沈阳鼓风机厂生产的离心式排粉风机，每台排粉风机供一层共八个一次风喷管，分送双炉膛的八个浓淡分离燃烧器，利用制粉系统产生的乏气将煤粉送人炉膛保证正常燃烧，富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
颗�；�、
木屑颗�；�、
秸秆压块机压制的生物质颗粒燃料。
排粉机设计参数如下：
风机型号：M6 - 30 - 11N019，5D改造后为M6 - 30 - IIN018. 3D
叶轮型式：离心式
叶片型式：单板后直叶片
叶片数目：12
风机流量：125220 - 134860m3『h改造后为108800～114200m3/h
风机全压：12.493 - 11. 895kPa改造后为11. 365-11. 856kPa
设计介质温度：80℃
风机叶轮直径：+1950mm经改造为+1830mm
电动机型号：JsQ15io -4上海电机厂生产
电动机功率：850kW
电动机电压：6000V
风机额定电流：97A
风机设计转速：1485r/min
风机设计效率：81%
2、振动状况
由于中间储仓式制粉系统的乏气中带有煤粉；对排粉风机的叶片产生磨损，当叶片间不均匀磨损严重产生质量不平衡时，造成排粉风机的轴承振动超标，影响排粉机的安全运行，必须停运排粉机进行动平衡消振；而在锅炉中一台排粉机带一层火嘴，停用一台排粉机相当于停用一台炉的四分之一火嘴，锅炉也相应降低四分之一热负荷，也即机组将降低四分之一电负荷，对改造后的320MW机组来说相当于60-80MW，这严重影响着机组的安全生产；而平均每次对排粉机进行动平衡消振的时间约为4h，即每次影响机组240-320MW的负荷量，应该说比较可观。我们统计了2000年- 2002年间我厂四台锅炉共16台排粉机每年进行动平衡加重消振的次数，数据如下：
从表格中我们可以看出，年消振次数是逐年减少的，这与采取了一些相关的防磨及消振措施是分不开的。
3、消振的几点经验
3.1在2000年以前，我们对排粉机进行动平衡消振的次数都在20次以上，多的超过30次。在1999年以后，我们对排粉机叶片进行加衬防磨陶瓷片，采用这一防磨技术后，最短运行时间的是8个月后才需要进行动平衡消振，这也是由于加衬的防磨陶瓷片局部脱落后引起的振动，最长的已两年多，排粉机振动值还在标准范围内，这说明防磨陶瓷片磨损很小，防磨效果很好，也大大减少了动平衡消振的次数；但是，这一技术也有一个很大的弊端，就是一旦防磨陶瓷片发生局部脱落后，就会接二连三发生局部脱落，从而使排粉机反复产生新的不平衡，影响排粉机的安全运行，必须反复进行动平衡消振。2001年7月#7炉甲排相隔22天就进行了两次动平衡消振，2002年3月#7炉乙排相隔23天就进行了两次动平衡消振，2002年11月#9炉甲排仅相隔11天就进行了两次动平衡消振，等等，就都是很典型的事例。
3.2我们知道，风机叶片的磨损与风速三次方成正比，在单位通流面积不变的情况下降低风量即可减小风速，也可减少乏气中煤粉颗粒对叶片的冲击力，从而起到减少磨损的效果；运行中我们发现，在制粉系统正常出力运行工况下，排粉机人口风门（#4门）开度仅为30% -40%左右，这说明排粉机的出力有很大富裕量；2001年我们通过大量试验后，在使排粉机的出力留有一定裕量后进行叶片切割，减小叶轮直径，改造后效果很好，使排粉机电流下降3-5A，不但减少了对叶轮的磨损，还起到了节能降耗的作用。
3.3熟练掌握动平衡消振技术。该型号排粉风机是悬臂梁单平面的转动机械，对其进行消振，其实是一种简单的旋转机械的低速静平衡技术，我们采用的是影响系数法。我们知道，相同型号的排粉机，其轴承支撑动刚度、转子构造和质量基本是一致的，我们通过大量的消振试验后取得一经验影响系数ApLa，即消除每丝振动需加的重量和机械相位滞后角修正值；当振动产生超标后，我们测得一振动值和相位后，通过影响系数修正后得到一实际加重重量Ai和加重位置a1，加重后，基本可消除振动，如果是影响系数有误差，再经过一次修正即可消振。根据这一原理，这就要求我们对每一次消振数据进行分析，掌握每一台排粉机的影响系数，努力做到一次消振。以往我们进行消振都要进行几次，消振时间也需要4-6h，现在一次消振率达80%以上，所需时间也只要2h左右，消振影响机组的电量也大为减少。
3.4利用夜间电负荷低谷对故障排粉风机进行动平衡消振。在夜间电负荷低谷时，机组处于低负荷运行状态，要停运排粉机，此时就可以对故障排粉机进行动平衡消振。现在我们所进行动平衡消振全部在夜间电负荷低谷时进行，这样可大大减少由于排粉机的故障而影响机组的负荷。
3.5根据有关旋转机械振动评价标准，该排粉风机转速为1485r/min，相应的振动值合格标准为70um。但是，我们充分利用临检、机组调停及小修等停炉机会，对一些振动值仍在合格标准内的排粉机进行动平衡消振，最大限度的减小排粉机的原始振动值，减少其在运行中的动平衡消振次数，全年进行这样的消振近20台次。
3.6提高检修工艺水平。其一是，对一些不能加衬防磨陶瓷片的部位采用防磨焊条进行堆焊，在工艺上力求做到每片叶片上堆焊的重量一致，堆焊的部位一致；其二是，对静不平衡量较多的叶轮做静平衡量加重试验，最大限度的减少叶轮的静不平衡量。
4、尚需解决的问题与几点建议
排粉机是锅炉中较为关键的辅机之一，它的停运直接影响着锅炉的热负荷，直接影响着机组的安全生产，因此要加强排粉风机的运行维护、振动监测和消振工作。下面，我就近几年来工作中尚存在的问题提几点想法。
4.1急待加强对防磨陶瓷片局部脱落后的再处理措施。防磨陶瓷片发生局部脱落后，就会在原部位接二连三发生局部脱落，大大增加了排粉机动平衡消振次数；如果我们找到一种优质粘合剂或其它有效方法，对防磨陶瓷片脱落后的部位进行再处理，不使周围的陶瓷片再脱落，不让排粉机产生新的不平衡量，可减少排粉机动平衡消振次数。
4.2对制粉系统进行优化改造，尤其是细粉分离器的改造。我们知道，制粉系统的乏气中过多的含带煤粉颗粒，这些颗粒冲刷磨损着叶片，使叶轮产生新的不平衡量引起振动值超标。对制粉系统中粗粉分离器及排粉机进行改造，并进行一定的优化，提高细粉分离器的效率，降低乏气中含粉量。
4.3加强对排粉机的振动监测，在排粉机轴承座上加装振动在线监测装置。排粉机振动过大后，直接对轴承及叶轮上的防磨陶瓷片产生损害性影响，因此必须对运行中的排粉机加强监测。在排粉机轴承座上加装振动传感器和相位传感器后，将振动信号送至控制室，不但运行人员可实现远距离监控排粉机振动状态，还可以帮助工程技术人员分析排粉机振动故障，并可以使专业技术人员对排粉机快捷方便地进行动平衡消振，同时也有利于对设备进行状态检修指导。
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