带式输送机是煤炭运输中的主要设备，因其结构简单且成本低廉等特点，被广泛用于煤矿、食品和电力等各个行业，但其也有自己的不足之处，其中带式输送机在运转过程中，输送带跑偏是影响带式输送机正常运转的主要因素之一。输送带跑偏严重时，需要停机处理；胶带有轻度跑偏时，虽然仍可以维持运转，但跑偏了的输送带会产生一种轴向力，在它的作用下，将会导致托辊过早的损坏，滚筒轴承和轴承座损坏，严重时造成胶带扯边和撕裂，使胶带寿命大大降低，生产率大为降低，生产成本提高，甚至引发事故。
1、输送机胶带跑偏的原因
带式输送机胶带跑偏是输送机运输中经常遇到问题，其跑偏主要规律是安装精度低和日常的维护保养差。因此，解决好胶带在运输中的跑偏问题，对输送机运输的效率和胶带的使用寿命，有着重要的作用。
笔者作为一名基层技术人员，知道输送机胶带跑偏的原因有多种多样，但经过归纳总结，输送带胶带跑偏的原因有以下几种：
1)滚筒和托辊安装不正，水平误差很大：
2)胶带接头接口与中心线不垂直；
3)给料偏于一侧；
4)胶带下胶面积煤过多，将输送带挤向一侧；
5)机身钢丝绳高低不一致，引起输送带两侧的驱动力不平衡；
6)托辊架的吊挂链受力不均；
7)胶带松紧装置松弛张力不够，驱动滚筒容易打滑；
8)机头托输送带滚筒与传动滚筒不平行；
9)卸煤滚筒两头磨损程度不一；
10)机头和机尾部两处同时跑偏；
11)托辊支架磨损严重偏斜。
2、输送机胶带跑偏的危害
胶带在带式输送机中既是牵引机构义是承载机构，非常重要要且价格昂贵。当输送带跑偏时，胶带很容易被机架刮到，轻者刮破胶带边缘的�；げ闶菇捍矶缺湔鱿殖侗呦窒�，严重时，输送带跑偏被机架卡住，导致撕裂胶带或断带的严重事故，造成很大的经济损失，也使输送机处于瘫痪的状态。
3、输送机胶带跑偏的处理方法
1)调整滚筒位置并检查托辊轴承部位转动情况，如有转动不灵活的情况，应及时修理或调换，保证胶带始终在托辊和滚筒的中心线上运行。
2)胶带重新接头。输送带接口必须与胶带中心线垂直，要使连接后的胶带达到平直。
3)调整溜煤嘴，使溜煤嘴的中心线与胶带的中心线重合。
4)清除胶带下胶面的积煤和夹杂物，还要合理增加使用清扫装置。
5)调整机身钢丝绳高度，使两侧钢丝绳高低一致。
6)调整托辊架或更换托辊，查看托辊是否齐全，有无缺托辊现象，要使每排托辊架上的托辊承载一样，才能使吊挂链受力均匀。
7)调整拉紧装置保证胶带和传动滚筒之间摩擦力，驱动滚筒有足够的摩擦力就不会打滑。
8)调整机头部的轴承座，使机头托带滚筒与传动滚筒平行，并且垂直于胶带运输长度的中心线。
9)更换滚筒，再对换下的滚筒重新加工进行包胶处理，增大摩擦力。
10)滚筒磨损严重两面大小不一，应把滚筒更换下来进行加工包胶处理，还要检测头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线是否垂直。
(1)及时更换新的托辊支架，以保证托辊的高度。
托辊是承托输送带使它的垂度不超过限定值以减少运行阻力，保证带式输送机平稳运行的部件。托辊沿带式输送机全长分布，数量很多，其总重约占整机的30%～40%，价值约占整机的20%。所以，托辊质量的好坏不但直接影响输送机的运行，而且通过增加调心托辊数量或调整托辊组的位置来控制胶带跑偏，是输送带跑偏维修中最容易操作也是最有效果的。所以，在维修输送带和更换托辊时，要尽量使用高质量的托辊，以有效延长输送机胶带的使用寿命。
4、结语
胶带跑偏是带式输送机中常见的故障，这其中有设备本身的内在因素（封闭连续运输），但主要还是受人为的外在因素的影响。维修工在月末检修中，应对运动部件和清扫装置进行经常性的检查、调整、维护和清扫，在日常生产工作中，加强巡回检查次数，加大维护保养力度，胶带跑偏问题是可以控制和避免的。
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