颚式破碎机机架因结构较复杂，载荷大，工作条件较差，通常都由铸钢铸成。对于尺寸较大的机架，因易产生铸造缺陷，无论是生产成本，还是生产效率都不能满足生产的要求，各生产厂家都在这两方而做文章，其中，将全铸造结构改为铸一焊结构便是一例。
国外用铸一焊结构代替铸钢结构的技术应用较早，我国近几年也开始用形状相对简单的铸钢部件与型材板材拼焊，既可减少铸钢的生产周期，又可保证铸件质量，同时结构重量减轻，外观质量提高。在可靠的焊接工艺保证下，机架的焊接结构能满足使用要求，但在应用铸一焊结构时，应从以下几个方面设计选用结构。
1、焊接结构与铸造结构的等效性
1.1板件尺寸改变不能降低结构刚度
采用焊接结构代替铸造结构，结构重量可减小。因为铸造时，根据结构尺寸大小，为保证铸件质量，都规定了最小壁厚，故铸件都有足够的刚度。改用焊接结构时，不受最小壁厚的限制，可用较薄的板材拼焊而成。壁厚的减小容易出现局部壁板刚度的下降，需通过增加筋板等方法加以弥补。
1.2 有别于铸造结构形式
铸造工艺有其特殊性。如需设计有拔模斜度、铸造圆角及前述的最小壁厚等。在采剧焊接结构时，要排除这些特殊要求，而应重新按焊接结构的要求进行选择和设计。
2、变形
2.1装配一焊接前的变形
拼焊的板材都由热切割方法下料，会产生一定的变形。这种变形，尽管变形量不大，但与其它部件拼焊后，焊缝长度方向的截面积不等，焊后产生的应力要增大，对于破碎机这种承受很大的变载荷结构来说是不利的，装配一焊接前应用机械加工等方法予以修整或矫正。
2.2焊接过程中的变形
焊接过程中还要注意合理地安排装配一焊接顺序。焊接机架构件较多，焊缝数量也多，若不注意装配一焊接顺序，则会产生较大的变形或应力。焊接前，可以将基本框架点固好后再焊接，长筋板应采用分段焊来减少应力和变形。
3、应力
焊接机架尺寸较大，很难采用热处理方法来消除焊接应力，故应在焊接过程中，通过焊接工艺来尽可能减小焊接应力，特别是对尺寸精度要求比较高的部位。如机架的下轴承座与墙板、筋板相连接处，焊缝密度较高(图2)，若对焊接应力不加以控制，则会影响今后的使用。通过合理的装配一焊接顺序、控制焊缝连续长度来减少应力。
3.1装配一焊接顺序
墙板与下轴承座先组对焊接，筋板与下轴承座、与墙板间的焊缝，应先焊筋板与下轴承座的焊缝，这样可以保证在焊接时，焊缝横向收缩的自由度大，尽可能地减少焊接应力的产生；而后再将筋板与墙板焊接，此时，焊缝的纵向收缩不会增大下轴承座与墙壁板、筋板连接处的应力。反之，若先焊筋板与墙板间的焊缝，则筋板与下轴承座焊接时的焊缝横向收缩受阻，从而产生很大的应力，使用中极易损坏。
3.2 焊缝连续长度
筋板主要起增加刚性作用，它与墙板间的焊缝系联系焊缝，不承受太大的载荷。故筋板与墙板的焊缝可用交替断续焊，而筋板与下轴承座的焊缝应两侧对称，但可焊至筋板宽度的50%～70%。
对下轴承座与筋板、墙板的连接处焊缝焊完后采用缓冷措施或用火焰加热方法进行局部退火处理，这样可保证该处的应力足够小。
4、焊缝长度与截而尺寸
焊缝长度与截而尺寸过大，不但增加焊接工作量和焊接变形，还影响结构的减振能力。试验表明焊缝短、尺寸小，减振效果好，但焊缝长度、尺寸大小应满足强度要求。故在满足焊缝强度要求的情况下，应尽可能减小焊缝长度和尺寸。如破碎机机架结构，与墙板连接的下轴承座、前墙板的连接焊缝应焊透，而其余受力不大的焊缝均不要焊透，以提高结构的减振能力。
5、结论
用铸焊结构代替全铸造结构，通过合理地选择结构的代替部件和优化尺寸，控制焊接工艺，可以有效地控制焊接机架的应力和变形。浙江某矿机厂引用此技术，既大大地提高了生产效率和经济效益，而且，由于铸一焊结构所具有的特点，其产品更受市场欢迎，显示出良好的社会效益。
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