前言
聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯一醋酸乙烯(EVA)等热塑性塑料与热固性塑料（如环氧树脂塑料、聚酯塑料等）不同，其分子质量较高，硬度较低，有很好的弹性、韧性和弯曲性。热塑性塑料对温度的敏感性非常高，随着温度的升高其硬度迅速降低。因此，用一般的
粉碎机不能粉碎。
根据热塑性塑料的性能特点，综合国内外目前使用的粉碎机的优缺点，研究设计了专用于热塑性塑料粉末的二级闭路循环控温机械粉碎机，经过几年的试验、改进，并投人工业化生产实验，效果良好，已获国家专利。
1、粉碎机结构
粉碎机结构示意图见图1。
物料由原料斗经送料器进入一级粉碎装置，粗粉碎后的物料用抽风机经管路吸到旋风分离器内，然后经旋转阎落到分级筛中，约有半数粉碎物过筛达到粉碎粒度；筛余物进入二级粉碎装置进行细粉碎，粉碎后经吸风管返回分级筛，物料在封闭的回路中循环加工，直至粉碎到合适的粒度。由一级粉碎后的细粉及时被分离，半成品进入二缀粉碎装置进行粉碎，所以能减少细粉，改善粉碎物的粒度分布。
热塑性塑料通常具有玻璃化转变的特性，在玻璃化温度下，其结构和形态发生突变，例如：聚乙烯的玻璃化温度一般在50-60℃左右，控温粉碎机就是将粉碎室的温度控制在60℃以下，实现对热敏性的物料粉碎。
为了将粉碎室的温度控制在热塑性塑料的玻璃化温度以下，除了采用上述的抽风装置调节风量，将粉碎后的物料及时抽走，同时吸进冷风降低粉碎室的温度外，在粉碎装置的夹套内通以冷冻水，冷冻机将自来水的温度冷却至10℃以下，由循环泵将冷水输入到夹套内进行循环冷却。物料在粉碎过程中高速剪切、摩擦和撞击会迅速产生热量，粉碎机采用风、水同时冷却方式，把产生的热量及时带走和交换，使粉碎室的温度控制在60℃以下。热塑性塑料粉碎后的粉末颗粒呈椭圆状，在粉末塑料的使用时流动性较好，接近于球状粉末的流动性。
2、粉碎机的技术参数及其特点
2.1技术参数
可粉碎物料：PVC，LDPE、HDPE、LLDPE、EVA，进料粒径：≤3～6 mm，出料粒径：40—100目，生产效率：50～100 kg/h，环境噪音：≤80dB，工作区粉尘：<5mg/m3，主机功率：15～22 kW。占地面积：16 1112，总高度：4.2 m。
2.2粉碎机特点
(1)冷却方式合理。采用风、水同时冷却方式，可以保证物料在合适的温度下进行粉碎。(2)粉碎物的粒度分布适宜。本粉碎机采用二级粉碎，不同粒度的物料在适宜的刃具和间隙下进行粉碎，使粉碎物的粒度趋于合理，从而提高了粉末塑料在流化床中流动的均匀性，减少了使用过程中的粉尘和消耗。(3)产量高，能耗低。粉碎Pvc、PE时产量可达80 kg/h，而粉末的能耗为0. 27kW．h/kg。(4)噪音低，小于80 dB。(5)粉尘少，工作区粉尘小于5 mg/m。(6)自动化程度高。采用闭路循环粉碎，原料投入后，自动粉碎分级，直至生产出合格产品；采用自动检测、控制和显示装置，结构紧凑，运行可靠、安全、连续。(7)刃具采用特殊钢，设计制造独特，使用寿命长。(8)操作、维修简便，一人可以操作数台，易损件少。
3、粉碎试验结果
(1)粉碎LDPE、HDPE、PVC和EVA的结果见表10
4、结语
该塑料粉末粉碎机的设计试制成功，为我国热塑性塑料的粉碎提供了先进、可靠的加工设备，可以用来生产金属表面涂塑用的粉末塑料和服装热熔腔，可以用来粉碎回收和改性热塑性塑料，还可用以粉碎其它对温度敏感的化工、食品、药物等有机物料，实际用途十分广泛。
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