带式输送机被广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工、港口、建材、粮食等领域，滚筒作为其重要传动部件，可以将驱动装置提供的扭矩传递到输送带上，还具有改变输送带方向的作用。轴承故障是滚筒常见故障之一，直接影响到滚筒以及整个带式输送机的正常运转。降低滚筒轴承故障率对提高设备的使用效率具有重要意义。
轴承的失效形式有正常使用情况下的疲劳剥落，这属于正常失效形式。此外，还有胶合、套圈断裂、电蚀、锈蚀、异物磨损剥落等，这种一般称为非正常失效形式。本文主要讨论滚筒轴承非正常失效的原因。
1、外界污染造成滚筒轴承损坏
由于带式输送机往往处于粉尘污染比较严重的环境，长时间使用后，外界的粉尘污染物可能通过防尘密封圈或防尘迷宫进入到滚筒轴承座内，造成润滑油的污染。另外如果轴承的安装方法不正确也会使污染物进入轴承内部。这些污染物在轴承内会造成轴承内圈、滚动体、滚道面的磨损，导致轴承失效。另外在安装滚筒轴承时如果有异物进入轴承内部也会在运行中导致轴承内部的磨损。
2、滚筒轴头加工误差
滚筒轴头存在加工误差，也会影响轴承的正常使用。比如轴承定位端面相对轴心线的端面圆跳动或与轴承相配合的直径相对轴心线的径向圆跳动不能满足要求，会造成轴承和滚筒轴同心度不够，使轴承在运行过程中承受过大的径向载荷而损坏。轴头与轴承配合部分的圆柱度不够，会影响轴承与轴配合的松紧及对中性，从而影响轴承的使用寿命。
3、滚筒轴承安装错误造成轴承损坏
带式输送机滚筒轴承一般分为圆柱孔调心滚子轴承和圆锥孔调心滚子轴承2种。圆柱孔轴承一般采用压力机压入或热装法，圆锥孔轴承一般采用锁紧螺母锁紧在紧定套上。对于压力法安装轴承要注意下部支撑一定要在轴承内圈，若支撑在外圈就容易将滚动体和滚道面损坏。压装法仅适用于安装过盈量较小的轴承，如果轴承过盈量较大或压装不方便需采用热装法安装。
轴承采用热装时一定要注意加热温度的控制以及加热的均匀性。现在一般采用电感应加热器或油煮的方式，加热的温度～般不能超过120℃，如果轴承内部带密封圈，则温度不能超过80℃。温度超过120℃轴承钢会出现回火，金属的金相组织发生改变，使套圈的硬度降低。采用油煮方式首先要控制好油温，另外不要将轴承接触到容器的底部，防止异物进入轴承或不均匀加热，否则会降低轴承的使用寿命。
圆锥孔轴承有较严格的配合，当轴承进入锥形轴颈或衬套时，由于内圈膨胀使轴承径向游隙减小，故可通过控制轴承压进锥形配合面的距离，调整径向游隙。在安装轴承前需知道轴承的原始游隙和工作游隙，以便在安装过程中不断测量，将游隙量调整到工作游隙的范围。如果调整不到位，工作游隙过大会造成轴承的压紧力不够，使轴承的振动加大，影响轴承的使用寿命；游隙过小使得轴承压紧力过大，将增大轴承的摩擦力矩，从而产生大量的热，导致轴承发热损坏或造成轴承内圈出现裂痕而失效。
轴承座自由端活动量过小也会导致轴承损坏，滚筒轴承座一般采用1个支承端使轴承与轴及外壳孔的位置相对固定（称固定端），以实现轴的定位。而在轴的另一支承端，使轴承与轴或外壳孔间可以相对移动（称自由端），以补偿因热变形及安装误差引起的长度变化。如果安装时自由端的’自由量过小，不足以补偿变化量，就会导致轴承承受过大的轴向载荷而损坏。
4、胶带非正常运行造成滚筒轴承损坏
如果胶带跑偏则沿带宽方向张力不均匀分布，胶带作用在滚筒上的力也会出现不均匀分布，跑偏侧受力会加大，滚筒在跑偏侧的轴承会承受更大的径向力，导致轴承使用寿命缩短。
如果滚筒底座刚度不够，或轴承座与底座钢结构昀连接刚度不够都会造成运行过程中轴承座出现过度振动，甚至出现轴向摆动，使轴承承受更大的外载荷而损坏。另外在许多应用中，轴承的刚度与周围结构刚度相同，会导致运行过程中轴承与周围机构之间发生共振，这就要求正确选用轴承或改变周围结构的刚度，从而改变临界频率，避免共振的产生。
5、轴承本身质量问题或使用中维护保养不当导致轴承失效
如果轴承本身存在质量问题，必然会影响轴承的正常使用。另外滚筒轴承如果保养不及时，造成轴承缺少润滑油，也会严重影响使用寿命。
在维修过程中，要注意轴承座螺栓紧固时的紧固力矩一定要达到要求，否则，滚筒运转过程中轴承座会出现振动甚至偏斜，造成轴承的损坏。在滚筒周围进行电焊作业时注意接地线的安装位置，要避免回路通过滚筒，使电流在滚道轮与滚动体之间出现火花造成电蚀。
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